Guangdong Jiefu Technology Co., Ltd.
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| 브랜드 이름: | ODM OEM |
| 모델 번호: | SMT 인쇄 회로 판 어셈블리 |
| MOQ: | 1개 |
| 가격: | negotiable |
| 지불 조건: | 서부 동맹, T/T |
| 공급 능력: | 양면: 12000sq.m/월 다층: 8000sq.m/월 |
| 도전 | 설명 |
|---|---|
| ❌ 숨겨진 결함 = 현장 실패 | BGA 및 QFN 솔더 조인트는 겉으로는 괜찮아 보이지만 보이드와 콜드 조인트는 현장에서 6~12개월 후에 고장을 유발합니다. 보증 요구가 급증합니다. |
| ❌ 추적 불가능 = 악몽 불러오기 | 품질 문제가 표면화되면 어떤 배치, 어떤 기계 또는 어떤 작업자를 정확히 찾아낼 수 없습니다. 리콜은 비용이 많이 드는 추측이 됩니다. |
| ❌ 소비자 등급 라인 = 자동차 위험 | 표준 SMT 작업장은 SPI를 건너뛰고 더 저렴한 부품을 사용하며 프로세스 제어 기능이 없습니다. IATF 요구 사항이나 PPAP 문서를 충족할 수 없습니다. |
| 해결책 | 설명 |
|---|---|
| 🛡️ 무결점 검사 | 3D SPI → 3D AOI → 모든 보드에 X-Ray 3중 검사를 실시합니다. BGA 보이드율 5% 이하, IPC-A-610 클래스 3 표준에 따라 검증됨. 숨겨진 놀라움은 없습니다. |
| 🔍 조인트까지 완벽한 추적성 | MES를 통해 일련번호로 모든 보드를 추적합니다. 부품 로트, 솔더 페이스트 배치, 리플로우 프로필, 검사 이미지 등이 모두 연결되어 7년 이상 보관됩니다. PPAP 준비. |
| ⚡ 프로토타입 → 생산, 원활하게 | 신속한 프로토타이핑 라인에서 5개의 샘플로 시작하십시오. 전용 표준 회선에서 50,000개 이상으로 확장됩니다. 모든 단계에서 동일한 품질 시스템, 동일한 추적성. |
| 최소 구성 요소 | 0201(0.6×0.3mm) |
| 최대 구성요소 | 55×55mm |
| 최소 BGA 피치 | 0.3mm |
| 최소 IC 피치 | 0.35mm |
| 배치 정확도 | ±0.035mm |
| 거부율 | 0.3% 이하(패시브) / 0%(IC) |
| 프로세스 CPK | ≥ 1.0(3σ) |
| 보드 두께 | 0.3 - 6.5mm |
| 최대 보드 크기 | 460×510mm |
| PCB 레이어 | 1~32층 |
| SMT 라인 | 300+ (야마하 YSM20 / YSM10) |
| 생산 모드 | 프로토타입 → 소량 → 대량 |
| 검사단계 | 검사항목 | 적용 범위 |
|---|---|---|
| 들어오는 QC | 부품 진품성, COC 검증, 로트 등록 | 재질 100% |
| 3D SPI | 솔더 페이스트 볼륨, 높이, 정렬, 브리징 | 보드 100% |
| 3D AOI | 부품 누락, 극성, 묘비, 오프셋, 브리징, 납땜 부족 | 보드 100% |
| 엑스레이 검사 | BGA/QFN 히든 조인트, 보이드율 측정 | 모든 BGA/QFN 구성 요소 |
| 최종 QA | 육안 검사, 치수 확인, 기능 테스트(요청 시) | AQL 샘플링 또는 100% |
| 지시자 | 값 | 기준 |
|---|---|---|
| 1차 통과 수율 | ≥ 98% | IPC-A-610 클래스 3 |
| BGA 무효율 | 5% 이하 | IPC-7095 |
| 솔더 페이스트 공차 | ±15μm | 3D SPI 검증됨 |
| 단계 | 프로세스 | 무슨 일이 일어나는가 |
|---|---|---|
| 1 | 📥 주문 검토 및 DFM | 엔지니어는 Gerber + BOM을 검토하고 모든 설계 문제에 플래그를 지정합니다. |
| 2 | 📦 재료 준비 | 부품 공급, PCB 제작, 입고 품질 검사 |
| 3 | 🔬 솔더 페이스트 인쇄 | 3D SPI 검증을 통한 정밀 스텐실 프린팅 |
| 4 | 🤖 구성요소 배치 | Yamaha 고속 배치, 0201 ~ BGA 0.3mm |
| 5 | 🔥 리플로우 솔더링 | 제어된 온도 프로파일, 240±5°C(조정 가능) |
| 6 | 🔍 AOI + X-Ray 검사 | BGA/QFN의 100% 광학 + X-Ray |
| 7 | 🔧 추가 프로세스 | DIP / 컨포멀 코팅 / 언더필 / 기능 테스트 |
| 8 | ✅ 최종 QA 및 포장 | 최종 검사, ESD 포장, 배송 준비 |
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 🏆 IATF 16949 인증 | 완전한 자동차 품질 시스템을 갖춘 IATF 16949 인증 시설에서 제조되었습니다. 요청 시 PPAP, FMEA 및 제어 계획을 이용할 수 있습니다. 차고 상점에서 구매하는 것이 아닙니다. |
| 🔍 완전한 MES 추적성 | 모든 보드에는 일련번호가 있습니다. 모든 구성 요소 로트, 모든 리플로우 프로필, 모든 검사 이미지를 7년 이상 저장하고 검색할 수 있습니다. 항상 감사 준비가 되어 있습니다. |
| ⚡ 듀얼 모드 생산 | 빠른 라인에서 5개의 프로토타입으로 시작하세요. 전용 자동차 라인에서는 100,000개 이상으로 확장됩니다. 동일한 품질 시스템으로 재인증 문제가 발생하지 않습니다. |
| 🏗️ 원스톱 턴키 | PCB 제조 → 부품 소싱 → SMT 조립 → DIP → 코팅 → 테스트. 하나의 PO, 하나의 연락처, 조정 오버헤드가 없습니다. 디자인에만 집중하시면 나머지는 저희가 처리해 드립니다. |
