|
| الاسم التجاري: | ODM OEM |
| رقم الطراز: | الجمعية SMT ثنائي الفينيل متعدد الكلور |
| الـ MOQ: | 1 قطعة |
| سعر: | negotiable |
| شروط الدفع: | ويسترن يونيون، تي / تي |
| القدرة على التوريد: | مزدوج الجوانب: 12000 متر مربع / شهر متعدد الطبقات: 8000 متر مربع / شهر |
| التحدي | الوصف |
|---|---|
| عيوب خفية = أخطاء في الميدان | مفاصل اللحام BGA و QFN تبدو جيدة من الخارج، ولكن الفراغات و المفاصل الباردة تسبب فشل بعد 6-12 شهرا في الميدان. |
| لا يمكن تعقبها = تذكر الكابوس | عندما تظهر مشكلة جودة، لا يمكنك تحديد المجموعة، أو الآلة، أو المشغل. |
| الخطوط المستهلكة = مخاطر السيارات | المتاجر SMT القياسية تتجاوز SPI ، وتدير مكونات أرخص ، وليس لديها تحكم في العملية. لا يمكنها تلبية متطلبات IATF أو وثائق PPAP. |
| الحل | الوصف |
|---|---|
| التفتيش الصفري للعيوب | 3D SPI → 3D AOI → فحص ثلاثي بالأشعة السينية على كل لوحة. معدل الفراغ في BGA ≤ 5٪ ، تم التحقق منه وفقًا لمعايير IPC-A-610 من الفئة 3. لا مفاجآت مخفية. |
| 🔍 التتبع الكامل، حتى المفصل | كل لوحة تتبع من خلال رقم التسلسلي من خلال MES. مجموعة المكونات، دفعة معجون اللحام، ملف تعريف التدفق، صور التفتيش |
| النموذج الأول → الإنتاج، بسلاسة | تبدأ بـ 5 عينات على خطوط النماذج الأوليّة السريعة، وتتوسّع إلى أكثر من 50,000 على خطوط قياسيّة مخصصة، نفس النظام الجوديّ، نفس القدرة على التتبع، كلّ خطوة. |
| الحد الأدنى للمكون | 0201 (0.6 × 0.3 ملم) |
| الحد الأقصى للمكون | 55 × 55 ملم |
| الحد الأدنى لـ BGA Pitch | 0.3 ملم |
| الحد الأدنى لـ IC Pitch | 0.35 ملم |
| دقة الموقع | ±0.035 ملم |
| معدل الرفض | ≤0.3% (سلبية) / 0% (ICs) |
| العملية Cpk | ≥ 1.0 (3σ) |
| سمك اللوحة | 0.3 - 6.5 ملم |
| الحجم الأقصى لللوحة | 460 × 510 ملم |
| طبقات PCB | 1 - 32 طبقة |
| خطوط SMT | 300+ (Yamaha YSM20 / YSM10) |
| طريقة الإنتاج | النموذج الأولي → الحجم المنخفض → الكتلة |
| مرحلة التفتيش | عناصر التفتيش | تغطية |
|---|---|---|
| القيادة القومية القادمة | أصالة المكونات، التحقق من COC، تسجيل المجموعة | 100% من المواد |
| 3D SPI | حجم معجون اللحام، الارتفاع، الموازنة، الجسر | 100% من الألواح |
| 3D AOI | أجزاء مفقودة، قطبية، حجر قبر، تحويل، جسر، لحام غير كافية | 100% من الألواح |
| فحص الأشعة السينية | المفاصل الخفية BGA / QFN ، قياس معدل الفراغ | جميع مكونات BGA/QFN |
| تقييم الجودة النهائي | التفتيش البصري، التحقق من الأبعاد، الاختبار الوظيفي (على الطلب) | أخذ عينات AQL أو 100% |
| مؤشر | القيمة | المعيار |
|---|---|---|
| عائد المرور الأول | ≥ 98% | IPC-A-610 الفئة 3 |
| معدل الفراغ في BGA | ≤ 5% | IPC-7095 |
| تحمل العصارة الحامية | ± 15 ميكرومتر | تم التحقق من SPI 3D |
| خطوة | العملية | ما الذي يحدث |
|---|---|---|
| 1 | مراجعة الطلب و DFM | المهندسون يراجعون جيربر + BOM ، إشارة أي مشاكل التصميم |
| 2 | إعداد المواد | مكونات مصدر، PCB المصنعة، فحص الجودة الواردة |
| 3 | طباعة الصبغة باللحام | الطباعة الدقيقة بالخريطة مع التحقق من SPI 3D |
| 4 | وضع المكونات | وضع ياماها عالية السرعة، 0201 إلى BGA 0.3mm |
| 5 | 🔥 إعادة لحام التيار | ملف درجة الحرارة المسيطر عليه، 240±5°C (يمكن ضبطه) |
| 6 | 🔍 AOI + فحص الأشعة السينية | 100% بصرية + أشعة إكس على BGA/QFN |
| 7 | العمليات الإضافية | اختبار DIP / الطلاء المتوافق / عدم الامتلاء / اختبار وظيفي |
| 8 | ✅ الجودة النهائية والتعبئة | التفتيش النهائي، تعبئة ESD، إعداد الشحن |
| الميزة | الوصف |
|---|---|
| معتمدة IATF 16949 | المصنعة في مرافق معتمدة من IATF 16949 مع أنظمة الجودة الكاملة للسيارات PPAP و FMEA وخطط التحكم متاحة عند الطلب |
| 🔍 إمكانية تتبع MES الكاملة | كل لوحة لديها رقم تسلسلي، كل مجموعة مكونات، كل ملف تعديل التدفق، كل صورة تفتيش |
| إنتاج النمطين | تبدأ بخمسة نماذج أوليّة على خطوط سريعة، وتتوسّع إلى أكثر من 100 ألف على خطوط سيّارات مخصصة، نفس نظام الجودة، صفر مشاكل في إعادة التأهيل. |
| ️ موقف واحد مفتاح كامل | تصنيع الأقراص الصلبة → مصادر المكونات → تجميع SMT → DIP → الطلاء → الاختبار. نقطة واحدة، اتصال واحد، صفر تكاليف التنسيق. ركز على التصميم الخاص بك، ونحن نتعامل مع الباقي. |
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
