| Merknaam: | ODM OEM |
| Modelnummer: | SMT-de Assemblage van PCB |
| MOQ: | 1 stks |
| Prijs: | negotiable |
| Betalingsvoorwaarden: | Western Union,T/T |
| Toeleveringsvermogen: | Dubbelzijdig: 12.000 m²/maand Multilayers: 8000 m²/maand |
| Uitdaging | Beschrijving |
|---|---|
| Verborgen gebreken = veldfouten | BGA- en QFN-soldeerverbindingen zien er goed uit van buiten, maar leegtes en koude verbindingen veroorzaken storingen na 6-12 maanden in het veld. |
| Geen traceerbaarheid = Herinneren aan de nachtmerrie | Als er een kwaliteitsprobleem opduikt, kun je niet precies bepalen welke partij, welke machine of welke operator. |
| ¢ Lijnen van consumentenkwaliteit = risico's in de auto-industrie | Standaard SMT-winkels slaan SPI over, gebruiken goedkopere componenten en hebben geen procescontrole. |
| De oplossing | Beschrijving |
|---|---|
| ️ Inspectie zonder gebreken | 3D SPI → 3D AOI → X-Ray drievoudige inspectie op elk bord. BGA-leegte ≤ 5%, geverifieerd volgens IPC-A-610 Klasse 3-normen. Geen verborgen verrassingen. |
| 🔍 Volle traceerbaarheid, tot aan het gewricht | Elke plaat wordt gevolgd door serienummer via MES. Component lot, soldeerpasta batch, reflow profiel, inspectie beelden ¢ alle gekoppeld en opgeslagen voor 7+ jaar. PPAP-klaar. |
| Prototype → Productie, naadloos | Begin met 5 monsters op snel prototyping lijnen schaal naar 50.000+ op speciale standaard lijnen hetzelfde kwaliteitssysteem, dezelfde traceerbaarheid, elke stap. |
| Minimumcomponent | 0201 (0,6 × 0,3 mm) |
| Maximaal bestanddeel | 55 × 55 mm |
| Minimale BGA-pitch | 0.3 mm |
| Minimale IC-pitch | 0.35 mm |
| Plaatsnauwkeurigheid | ± 0,035 mm |
| Afwijzingspercentage | ≤ 0,3% (passiviteit) / 0% (IC's) |
| Proces Cpk | ≥ 1,0 (3σ) |
| Dikte van het bord | 0.3 - 6,5 mm |
| Maximaal formaat | 460 × 510 mm |
| PCB-lagen | 1 - 32 lagen |
| SMT-lijnen | 300+ (Yamaha YSM20 / YSM10) |
| Productiemodus | Prototype → Klein volume → Massa |
| Fase van inspectie | Inspectiepunten | Dekking |
|---|---|---|
| Inkomende QC | Echtheid van onderdelen, verificatie van COC, partijregistratie | 100% van de materialen |
| 3D SPI | Volume, hoogte, uitlijning, overbrugging van soldeerpasta | 100% van planken |
| 3D AOI | ontbrekende onderdelen, polariteit, grafsteen, offset, overbrugging, onvoldoende soldeer | 100% van planken |
| Röntgenonderzoek | BGA/QFN verborgen verbindingen, meting van de leegte | Alle onderdelen van de BGA/QFN |
| Eind QA | Visuele inspectie, dimensiecontrole, functionele test (op verzoek) | AQL-monsterneming of 100% |
| Indicator | Waarde | Standaard |
|---|---|---|
| Eerste passieopbrengst | ≥ 98% | IPC-A-610 Klasse 3 |
| BGA-volatiegraad | ≤ 5% | IPC-7095 |
| Tolerantie van soldeerpasta | ± 15 μm | 3D SPI geverifieerd |
| Stap | Proces | Wat er gebeurt |
|---|---|---|
| 1 | Ingenieurs bekijken Gerber + BOM, wijzen op ontwerpproblemen | |
| 2 | Voorbereiding van het materiaal | Componenten afkomstig, PCB vervaardigd, binnenkomende kwaliteitscontrole |
| 3 | Precisie stencil printing met 3D SPI-verificatie | |
| 4 | Plaatsing van componenten | Yamaha hogesnelheidsplaatsing, 0201 tot BGA 0,3 mm |
| 5 | 🔥 Terugvloeiend solderen | Gecontroleerd temperatuurprofiel, 240 ± 5 °C (instelbaar) |
| 6 | 🔍 AOI + Röntgenonderzoek | 100% optisch + röntgen op BGA/QFN |
| 7 | Aanvullende processen | DIP / conform coating / ondervulling / functionele test |
| 8 | ✅ Eind QA & Verpakking | Eindinspectie, ESD-verpakking, verzendvoorbereiding |
| Voordeel | Beschrijving |
|---|---|
| IATF 16949 Gecertificeerd | Geproduceerd in IATF 16949 gecertificeerde faciliteiten met volledige kwaliteitssystemen PPAP, FMEA en controleplannen beschikbaar op aanvraag. |
| 🔍 Volledige MES-traceerbaarheid | Elk bord heeft een serienummer, elk componentlot, elk reflowprofiel, elk inspectiebeeld... opgeslagen en terug te halen voor meer dan 7 jaar. |
| ️ Dual-mode productie | Begin met 5 prototypes op snelle lijnen, schaal naar 100.000 op speciale auto lijnen, hetzelfde kwaliteitssysteem, geen herkwalificatie hoofdpijn. |
| ️ Een-stop-aan-sleutel | PCB fabricage → component sourcing → SMT assembly → DIP → coating → testing. één PO, één contact, nul coördinatie overhead. focus op uw ontwerp, wij zorgen voor de rest. |