ก่อนการออกแบบ PCB นักออกแบบวงจรควรเยี่ยมชมร้านบอร์ด PC และสื่อสารกับผู้ผลิตแบบเห็นหน้ากันเกี่ยวกับความต้องการในการผลิต PCB ช่วยป้องกันไม่ให้นักออกแบบส่งข้อผิดพลาดที่ไม่จำเป็นในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีบริษัทต่างๆ มากมายที่ว่าจ้างซัพพลายเออร์ในต่างประเทศในการสอบถามเกี่ยวกับการผลิต PCB ของตน การดำเนินการนี้จึงกลายเป็นเรื่องที่ไม่สามารถปฏิบัติได้จริง ในบัญชีนี้ เรานำเสนอบทความนี้เพื่อให้ความเข้าใจที่ถูกต้องเกี่ยวกับขั้นตอนกระบวนการผลิตบอร์ด PCB หวังว่าจะช่วยให้นักออกแบบวงจรและผู้ที่เพิ่งเริ่มใช้อุตสาหกรรม PCB มีมุมมองที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการผลิตแผงวงจรพิมพ์ และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่ไม่จำเป็นเหล่านั้น

ขั้นตอนกระบวนการผลิต PCB

ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบและผลลัพธ์

แผงวงจรควรเข้ากันได้อย่างยิ่งกับโครงร่าง PCB ที่สร้างขึ้นโดยนักออกแบบโดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ซอฟต์แวร์การออกแบบ PCB ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle ฯลฯ หมายเหตุ: ก่อนการผลิต PCB นักออกแบบควรแจ้งให้ผู้ผลิตตามสัญญาทราบเกี่ยวกับเวอร์ชันซอฟต์แวร์การออกแบบ PCB ที่ใช้ในการออกแบบวงจร เนื่องจากจะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากความคลาดเคลื่อน

เมื่อการออกแบบ PCB ได้รับการอนุมัติสำหรับการผลิตแล้ว ผู้ออกแบบจะส่งออกการออกแบบเป็นรูปแบบที่ผู้ผลิตสนับสนุน โปรแกรมที่ใช้บ่อยที่สุดเรียกว่า Extended Gerber แคมเปญโฆษณาอาหารทารกในช่วงปี 1980 แสวงหาทารกที่สวยงาม และซอฟต์แวร์นี้สร้างลูกหลานที่ออกแบบมาอย่างสวยงาม Gerber ยังมีชื่อ IX274X

อุตสาหกรรม PCB ได้ให้กำเนิด Gerber ในรูปแบบเอาต์พุตที่สมบูรณ์แบบ ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB ที่แตกต่างกันอาจต้องใช้ขั้นตอนการสร้างไฟล์ Gerber ที่แตกต่างกัน โดยทั้งหมดเข้ารหัสข้อมูลสำคัญที่ครอบคลุม รวมถึงเลเยอร์การติดตามทองแดง การเจาะแบบ รูรับแสง สัญลักษณ์ส่วนประกอบ และตัวเลือกอื่นๆ การออกแบบ PCB ทุกด้านได้รับการตรวจสอบ ณ จุดนี้ ซอฟต์แวร์ดำเนินการอัลกอริธึมการกำกับดูแลในการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดใดถูกตรวจไม่พบ นักออกแบบยังตรวจสอบแผนโดยคำนึงถึงองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกับความกว้างของราง ระยะห่างขอบกระดาน ระยะห่างของรอยและรู และขนาดรู

หลังจากการตรวจสอบอย่างละเอียด ผู้ออกแบบจะส่งไฟล์ PCB ไปยัง PC Board Houses เพื่อการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าการออกแบบเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับค่าความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำในระหว่างกระบวนการผลิต PCB Fab Houses เกือบทั้งหมดจึงทำการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ก่อนการผลิตแผงวงจร

ขั้นตอนที่ 2: จากไฟล์สู่ภาพยนตร์

การพิมพ์ PCB เริ่มต้นหลังจากที่นักออกแบบส่งออกไฟล์แผนผัง PCB และผู้ผลิตดำเนินการตรวจสอบ DFM ผู้ผลิตใช้เครื่องพิมพ์พิเศษที่เรียกว่าพล็อตเตอร์ ซึ่งสร้างฟิล์มภาพถ่ายของ PCB เพื่อพิมพ์แผงวงจร ผู้ผลิตจะใช้ฟิล์มเพื่อสร้างภาพ PCB แม้ว่าจะเป็นเครื่องพิมพ์เลเซอร์ แต่ก็ไม่ใช่เครื่องพิมพ์เลเซอร์เจ็ทมาตรฐาน พล็อตเตอร์ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ที่แม่นยำอย่างเหลือเชื่อเพื่อสร้างฟิล์มที่มีรายละเอียดสูงของการออกแบบ PCB

ผลลัพธ์ที่ได้คือแผ่นพลาสติกที่มีภาพถ่ายติดลบของ PCB ด้วยหมึกสีดำ สำหรับชั้นในของ PCB หมึกสีดำหมายถึงชิ้นส่วนทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของ PCB ส่วนที่ชัดเจนที่เหลืออยู่ของภาพแสดงถึงพื้นที่ของวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า ชั้นนอกมีรูปแบบตรงกันข้าม: สีใสสำหรับสีทองแดง แต่สีดำหมายถึงบริเวณที่จะถูกกัดเซาะออกไป พล็อตเตอร์จะพัฒนาฟิล์มโดยอัตโนมัติ และฟิล์มจะถูกจัดเก็บอย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันการสัมผัสที่ไม่พึงประสงค์

แต่ละชั้นของ PCB และหน้ากากประสานจะได้รับแผ่นฟิล์มใสและสีดำของตัวเอง โดยรวมแล้ว PCB สองชั้นต้องใช้สี่แผ่น: สองแผ่นสำหรับชั้นและอีกสองแผ่นสำหรับหน้ากากประสาน ที่สำคัญคือภาพยนตร์ทุกเรื่องต้องสอดคล้องกันอย่างลงตัว เมื่อใช้อย่างกลมกลืน แผนผังการจัดตำแหน่ง PCB

เพื่อให้ฟิล์มทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ ควรเจาะรูลงทะเบียนผ่านฟิล์มทั้งหมด ความเที่ยงตรงของรูเกิดขึ้นโดยการปรับโต๊ะที่วางฟิล์ม เมื่อการสอบเทียบเล็กๆ น้อยๆ ของโต๊ะทำให้ได้ค่าที่เหมาะสมที่สุด รูจะถูกเจาะรู รูเหล่านี้จะพอดีกับหมุดการลงทะเบียนในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการสร้างภาพ

ขั้นตอนที่ 3: การพิมพ์ชั้นใน: ทองแดงจะไปที่ไหน

การสร้างภาพยนตร์ในขั้นตอนที่แล้วมีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างโครงร่างของเส้นทางทองแดง ถึงเวลาพิมพ์ภาพบนแผ่นฟิล์มลงบนฟอยล์ทองแดง

ขั้นตอนนี้ในการผลิต PCB เป็นการเตรียมการผลิต PCB จริง รูปแบบพื้นฐานของ PCB ประกอบด้วยแผ่นลามิเนตซึ่งมีวัสดุหลักคืออีพอกซีเรซินและใยแก้วที่เรียกว่าวัสดุพื้นผิว แผ่นลามิเนตทำหน้าที่เป็นตัววัสดุในอุดมคติสำหรับรับทองแดงที่เป็นโครงสร้างของ PCB วัสดุพื้นผิวเป็นจุดเริ่มต้นที่แข็งแรงและกันฝุ่นสำหรับ PCB ทองแดงถูกเชื่อมไว้ล่วงหน้าทั้งสองด้าน กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเฉือนทองแดงออกเพื่อเผยให้เห็นการออกแบบจากภาพยนตร์

ในการก่อสร้าง PCB ความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญ ลามิเนตด้านทองแดงจะถูกทำความสะอาดและส่งผ่านไปยังสภาพแวดล้อมที่ไม่มีการปนเปื้อน ในระหว่างขั้นตอนนี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องไม่มีฝุ่นละอองเกาะบนแผ่นลามิเนต คราบสกปรกที่ผิดพลาดอาจทำให้วงจรไฟฟ้าลัดวงจรหรือยังคงเปิดอยู่

ถัดไป แผงที่สะอาดจะได้รับชั้นฟิล์มไวต่อภาพถ่ายที่เรียกว่าต้านทานภาพถ่าย ตัวต้านทานภาพถ่ายประกอบด้วยชั้นของสารเคมีที่ทำปฏิกิริยากับภาพถ่ายซึ่งจะแข็งตัวหลังจากได้รับแสงอัลตราไวโอเลต เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มภาพถ่ายและตัวต้านทานภาพถ่ายตรงกันทุกประการ ฟิล์มจะพอดีกับหมุดที่ยึดไว้เหนือแผงลามิเนต

ฟิล์มและบอร์ดเรียงกันและรับแสงยูวี แสงจะส่องผ่านส่วนใสของฟิล์ม ทำให้ฟิล์มต้านทานแสงบนทองแดงที่อยู่ด้านล่างแข็งตัว หมึกสีดำจากพล็อตเตอร์ป้องกันไม่ให้แสงเข้าถึงบริเวณที่ไม่ต้องการให้แข็งตัว และถูกกำหนดให้นำออก

หลังจากที่เตรียมกระดานแล้ว ให้ล้างด้วยสารละลายอัลคาไลน์ที่จะขจัดความต้านทานภาพถ่ายที่ยังไม่แข็งตัว การล้างด้วยแรงดันครั้งสุดท้ายจะขจัดสิ่งตกค้างบนพื้นผิว จากนั้นจึงทำให้กระดานแห้ง

ผลิตภัณฑ์มีความต้านทานครอบคลุมพื้นที่ทองแดงอย่างเหมาะสมเพื่อให้คงอยู่ในรูปแบบสุดท้าย ช่างเทคนิคจะตรวจสอบบอร์ดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนนี้ ความต้านทานทั้งหมด ณ จุดนี้หมายถึงทองแดงที่จะปรากฏใน PCB ที่เสร็จแล้ว

ขั้นตอนนี้ใช้กับบอร์ดที่มีมากกว่าสองชั้นเท่านั้น บอร์ดสองชั้นธรรมดาๆ ข้ามไปเจาะได้เลย บอร์ดหลายชั้นต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 4: การถอดทองแดงที่ไม่ต้องการออก

เมื่อนำโฟโต้ต้านทานออกแล้วและตัวต้านทานที่แข็งตัวนั้นปกคลุมทองแดงที่เราต้องการเก็บไว้ บอร์ดจะดำเนินต่อไปในขั้นตอนต่อไป: การกำจัดทองแดงที่ไม่ต้องการ เช่นเดียวกับสารละลายอัลคาไลน์ที่ขจัดความต้านทาน การเตรียมสารเคมีที่ทรงพลังกว่าก็จะกินทองแดงส่วนเกินออกไป อ่างสารละลายตัวทำละลายทองแดงจะขจัดทองแดงที่สัมผัสออกทั้งหมด ในขณะเดียวกัน ทองแดงที่ต้องการยังคงได้รับการปกป้องอย่างเต็มที่ภายใต้ชั้นต้านทานภาพถ่ายที่แข็งตัว

บอร์ดทองแดงบางอันไม่ได้ถูกสร้างขึ้นเท่ากัน บอร์ดที่หนักกว่าบางบอร์ดต้องใช้ตัวทำละลายทองแดงในปริมาณที่มากขึ้นและความยาวการสัมผัสที่แตกต่างกัน ตามที่ทราบด้านข้าง แผ่นทองแดงที่หนักกว่าจำเป็นต้องได้รับการดูแลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระยะห่างของราง PCB มาตรฐานส่วนใหญ่ใช้ข้อกำหนดที่คล้ายคลึงกัน

ตอนนี้ตัวทำละลายได้กำจัดทองแดงที่ไม่ต้องการออกไปแล้ว ความต้านทานที่แข็งตัวเพื่อปกป้องทองแดงที่ต้องการจะถูกชะล้างออกไป ตัวทำละลายอีกตัวหนึ่งทำงานนี้ให้สำเร็จ ขณะนี้บอร์ดมีความแวววาวโดยมีเพียงสารตั้งต้นทองแดงที่จำเป็นสำหรับ PCB เท่านั้น

ขั้นตอนที่ 5: การจัดตำแหน่งเลเยอร์และการตรวจสอบด้วยแสง

เมื่อเลเยอร์ทั้งหมดสะอาดและพร้อมแล้ว เลเยอร์ต่างๆ จึงต้องเจาะรูเพื่อให้แน่ใจว่าเลเยอร์ทั้งหมดเรียงกัน รูลงทะเบียนจัดชั้นด้านในให้ตรงกับด้านนอก ช่างเทคนิคจะวางเลเยอร์ต่างๆ ลงในเครื่องที่เรียกว่าเครื่องเจาะแบบออปติคอล ซึ่งช่วยให้มีการโต้ตอบที่แน่นอน ดังนั้นการเจาะรูลงทะเบียนจึงแม่นยำ

เมื่อวางเลเยอร์เข้าด้วยกันแล้ว จะเป็นไปไม่ได้ที่จะแก้ไขข้อผิดพลาดใดๆ ที่เกิดขึ้นกับชั้นใน เครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่งทำการตรวจสอบแผงด้วยแสงโดยอัตโนมัติเพื่อยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่องทั้งหมด การออกแบบดั้งเดิมจาก Gerber ซึ่งผู้ผลิตได้รับนั้นทำหน้าที่เป็นต้นแบบ เครื่องจะสแกนเลเยอร์โดยใช้เซนเซอร์เลเซอร์ และดำเนินการเปรียบเทียบภาพดิจิทัลกับไฟล์ Gerber ต้นฉบับด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์

หากเครื่องพบว่าไม่สอดคล้องกัน การเปรียบเทียบจะแสดงบนจอภาพเพื่อให้ช่างเทคนิคประเมิน เมื่อเลเยอร์ผ่านการตรวจสอบ ก็จะย้ายไปยังขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต PCB

ขั้นตอนที่ 6: เลเยอร์อัพและบอนด์

ในขั้นตอนนี้ แผงวงจรจะเป็นรูปเป็นร่าง ทุกชั้นที่แยกจากกันกำลังรอคอยการรวมตัวของพวกเขา เมื่อชั้นต่างๆ พร้อมและได้รับการยืนยันแล้ว พวกมันก็ต้องหลอมรวมเข้าด้วยกัน ชั้นนอกจะต้องต่อเข้ากับวัสดุพิมพ์ กระบวนการนี้เกิดขึ้นในสองขั้นตอน: การซ้อนชั้นและการยึดติด

วัสดุชั้นนอกประกอบด้วยแผ่นใยแก้วที่ชุบไว้ล่วงหน้าด้วยอีพอกซีเรซิน ชวเลขสำหรับสิ่งนี้เรียกว่าพรีเพก ฟอยล์ทองแดงบางๆ ยังคลุมด้านบนและด้านล่างของวัสดุพิมพ์เดิม ซึ่งมีรอยกัดทองแดงอยู่ ตอนนี้ก็ถึงเวลาประกบพวกเขาเข้าด้วยกันแล้ว

การยึดติดเกิดขึ้นบนโต๊ะเหล็กหนักพร้อมที่หนีบโลหะ ชั้นต่างๆ พอดีกับหมุดที่ติดกับโต๊ะอย่างแน่นหนา ทุกอย่างจะต้องพอดีพอดีเพื่อป้องกันการขยับระหว่างการจัดตำแหน่ง

ช่างเทคนิคเริ่มต้นด้วยการวางชั้นพรีเพรกเหนือแอ่งปรับตำแหน่ง ชั้นของวัสดุพิมพ์จะพอดีกับพรีเพกก่อนที่จะวางแผ่นทองแดง แผ่นพรีเพกเพิ่มเติมจะอยู่ด้านบนของชั้นทองแดง ในที่สุดอลูมิเนียมฟอยล์และแผ่นกดทองแดงก็ทำให้กองสมบูรณ์ ตอนนี้ก็พร้อมกดแล้วครับ.

การดำเนินการทั้งหมดผ่านขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติโดยคอมพิวเตอร์เครื่องอัดประสาน คอมพิวเตอร์จะจัดกระบวนการให้ความร้อนแก่ปึก จุดที่ต้องใช้แรงกด และเวลาที่ปล่อยให้ปึกเย็นลงในอัตราที่ควบคุมได้

จากนั้นจะมีการแกะออกจำนวนหนึ่ง ด้วยชั้นทั้งหมดที่ถูกหล่อหลอมเข้าด้วยกันในซุปเปอร์แซนด์วิชแห่งเกียรติยศของ PCB ช่างเทคนิคเพียงแค่แกะผลิตภัณฑ์ PCB แบบหลายชั้นออกจากกล่อง เป็นเรื่องง่ายในการถอดหมุดยึดและทิ้งแผ่นดันด้านบน ความดีของ PCB ได้รับชัยชนะจากภายในเปลือกของแผ่นกดอลูมิเนียม ฟอยล์ทองแดงที่รวมอยู่ในกระบวนการนี้ ยังคงประกอบด้วยชั้นนอกของ PCB

ขั้นตอนที่ 7: เจาะ

ในที่สุด เจาะรูเข้าไปในสแต็คบอร์ด ส่วนประกอบทั้งหมดที่มีกำหนดจะมาในภายหลัง เช่น การต่อด้วยทองแดงผ่านรูและด้านที่เป็นตะกั่ว จะขึ้นอยู่กับความเที่ยงตรงของรูเจาะที่มีความแม่นยำ เจาะรูให้มีขนาดความกว้างของเส้นผม โดยสว่านจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 ไมครอน ในขณะที่เส้นผมมีค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 150 ไมครอน

ในการค้นหาตำแหน่งของเป้าหมายการเจาะ เครื่องเอ็กซเรย์ระบุตำแหน่งเป้าหมายการเจาะที่เหมาะสม จากนั้น เจาะรูลงทะเบียนที่เหมาะสมเพื่อยึดปึกสำหรับชุดของรูที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้น

ก่อนการเจาะ ช่างเทคนิคจะวางแผ่นวัสดุกันกระแทกไว้ใต้เป้าหมายการเจาะเพื่อให้แน่ใจว่าได้เจาะที่สะอาด วัสดุทางออกช่วยป้องกันการฉีกขาดโดยไม่จำเป็นที่ทางออกของสว่าน

คอมพิวเตอร์ควบคุมการเคลื่อนไหวเล็กๆ น้อยๆ ของสว่าน เป็นเรื่องปกติที่ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดพฤติกรรมของเครื่องจักรจะต้องอาศัยคอมพิวเตอร์ เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยคอมพิวเตอร์ใช้ไฟล์เจาะจากการออกแบบเดิมเพื่อระบุจุดที่เหมาะสมในการเจาะ

สว่านใช้สปินเดิลที่ขับเคลื่อนด้วยลมซึ่งหมุนที่ 150,000 รอบต่อนาที ด้วยความเร็วระดับนี้ คุณอาจคิดว่าการเจาะเกิดขึ้นได้ในพริบตา แต่มีหลายรูที่ต้องเจาะ PCB โดยเฉลี่ยมีจุดเจาะที่สมบูรณ์มากกว่าหนึ่งร้อยจุด ในระหว่างการเจาะ แต่ละคนจะต้องมีช่วงเวลาพิเศษในการเจาะของตัวเอง ดังนั้นจึงต้องใช้เวลา รูเหล่านี้จะเป็นที่เก็บจุดแวะและรูยึดเชิงกลสำหรับ PCB ในภายหลัง การติดครั้งสุดท้ายของชิ้นส่วนเหล่านี้จะเกิดขึ้นในภายหลังหลังจากการชุบ

หลังจากที่การเจาะเสร็จสิ้นแล้ว ทองแดงเพิ่มเติมที่เรียงตามขอบของแผงการผลิตจะถูกเอาออกโดยเครื่องมือสร้างโปรไฟล์

ขั้นตอนที่ 8: การชุบและการสะสมทองแดง

หลังจากเจาะแล้ว แผงจะเคลื่อนเข้าสู่การชุบ กระบวนการนี้หลอมรวมชั้นต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้การสะสมทางเคมี หลังจากทำความสะอาดอย่างละเอียด แผงจะผ่านการอาบน้ำเคมีหลายครั้ง ในระหว่างการอาบน้ำ กระบวนการสะสมทางเคมีจะสะสมชั้นทองแดงบางๆ ซึ่งมีความหนาประมาณหนึ่งไมครอนไว้บนพื้นผิวของแผง ทองแดงจะเข้าไปในรูที่เพิ่งเจาะไป

ก่อนขั้นตอนนี้ พื้นผิวด้านในของรูจะเผยให้เห็นวัสดุไฟเบอร์กลาสที่ประกอบขึ้นเป็นด้านในของแผง อ่างทองแดงจะคลุมหรือปิดผนังรูทั้งหมด โดยบังเอิญทั้งแผงได้รับชั้นทองแดงใหม่ ที่สำคัญปิดรูใหม่ด้วย คอมพิวเตอร์ควบคุมกระบวนการทั้งหมดของการจุ่ม การเอาออก และการแปรรูป

ขั้นตอนที่ 9: การถ่ายภาพชั้นนอก

ในขั้นตอนที่ 3 เราใช้การต้านทานภาพถ่ายกับพาเนล ในขั้นตอนนี้ เราทำอีกครั้ง ยกเว้นคราวนี้ เราจะสร้างภาพชั้นนอกของแผงด้วยการออกแบบ PCB เราเริ่มต้นด้วยชั้นต่างๆ ในห้องปลอดเชื้อเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนเกาะติดกับพื้นผิวของชั้น จากนั้นจึงทาชั้นฟิล์มกันแสงบนแผง แผงที่เตรียมไว้จะผ่านเข้าไปในห้องสีเหลือง แสงยูวีส่งผลต่อการต้านทานแสง ความยาวคลื่นแสงสีเหลืองไม่มีระดับรังสียูวีเพียงพอที่จะส่งผลต่อความต้านทานต่อภาพถ่าย

แผ่นใสหมึกสีดำถูกยึดด้วยหมุดเพื่อป้องกันการวางแนวที่ไม่ตรงกับแผง เมื่อแผงและลายฉลุสัมผัสกัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะยิงพวกมันด้วยแสงยูวีสูง ซึ่งทำให้ความต้านทานต่อภาพถ่ายแข็งตัว จากนั้นแผงจะผ่านเข้าไปในเครื่องเพื่อเอาตัวต้านทานที่ไม่แข็งตัวออก และป้องกันโดยความทึบของหมึกสีดำ

กระบวนการนี้ถือเป็นการผกผันกับชั้นใน ในที่สุด แผ่นด้านนอกจะได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าตัวต้านทานภาพถ่ายที่ไม่ต้องการทั้งหมดถูกลบออกในระหว่างขั้นตอนก่อนหน้า

ขั้นตอนที่ 10: การชุบ

เรากลับไปที่ห้องชุบ เช่นเดียวกับที่เราทำในขั้นตอนที่ 8 เราชุบแผงด้วยทองแดงบาง ๆ ด้วยไฟฟ้า ส่วนที่เปิดเผยของแผงจากระยะต้านทานภาพถ่ายชั้นนอกจะได้รับการชุบทองแดงด้วยไฟฟ้า หลังจากการชุบทองแดงครั้งแรก แผงมักจะได้รับการชุบดีบุก ซึ่งช่วยให้สามารถเอาทองแดงทั้งหมดที่เหลืออยู่บนกระดานที่กำหนดไว้สำหรับการถอดออกได้ ดีบุกจะปกป้องส่วนของแผงโดยให้ยังคงเคลือบด้วยทองแดงในระหว่างขั้นตอนการกัดครั้งต่อไป การแกะสลักจะขจัดฟอยล์ทองแดงที่ไม่ต้องการออกจากแผง

ขั้นตอนที่ 11: การแกะสลักขั้นสุดท้าย

ดีบุกจะช่วยปกป้องทองแดงที่ต้องการในระหว่างขั้นตอนนี้ ทองแดงและทองแดงที่ไม่ต้องการอยู่ใต้ชั้นต้านทานที่เหลือจะถูกกำจัดออก อีกครั้ง มีการใช้สารละลายเคมีเพื่อขจัดทองแดงส่วนเกิน ในขณะเดียวกันดีบุกจะช่วยปกป้องทองแดงที่มีค่าในระหว่างขั้นตอนนี้

ขณะนี้พื้นที่นำไฟฟ้าและการเชื่อมต่อได้รับการจัดตั้งอย่างถูกต้องแล้ว

ขั้นตอนที่ 12: แอปพลิเคชันหน้ากากประสาน

ก่อนที่จะใช้หน้ากากประสานกับทั้งสองด้านของบอร์ด แผงจะถูกทำความสะอาดและปิดด้วยหมึกหน้ากากประสานอีพ็อกซี่ กระดานได้รับแสงยูวีที่ส่องผ่านฟิล์มภาพถ่ายหน้ากากประสาน ส่วนที่ครอบคลุมยังคงไม่แข็งตัวและจะถูกถอดออก

ในที่สุด กระดานก็ผ่านเข้าไปในเตาอบเพื่อรักษาหน้ากากประสาน

ขั้นตอนที่ 13: พื้นผิวเสร็จสิ้น

เพื่อเพิ่มความสามารถในการบัดกรีให้กับ PCB เราได้ชุบทองหรือเงินด้วยวิธีทางเคมี PCB บางตัวยังได้รับแผ่นปรับระดับอากาศร้อนในระหว่างขั้นตอนนี้ การปรับระดับอากาศร้อนส่งผลให้แผ่นอิเล็กโทรดมีความสม่ำเสมอ กระบวนการดังกล่าวนำไปสู่การสร้างผิวสำเร็จ PCBCart สามารถประมวลผลการตกแต่งพื้นผิวได้หลายประเภทตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า

ขั้นตอนที่ 14: ซิลค์สกรีน

บอร์ดที่เกือบเสร็จสมบูรณ์จะได้รับการเขียนด้วยอิงค์เจ็ทบนพื้นผิว ซึ่งใช้เพื่อระบุข้อมูลสำคัญทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับ PCB ในที่สุด PCB ก็ผ่านเข้าสู่ขั้นตอนการเคลือบและการบ่มครั้งสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 15: การทดสอบไฟฟ้า

เพื่อเป็นการป้องกันไว้ก่อน ช่างเทคนิคจะทำการทดสอบทางไฟฟ้าบน PCB ขั้นตอนอัตโนมัติยืนยันการทำงานของ PCB และความสอดคล้องกับการออกแบบดั้งเดิม ที่ PCBCart เรานำเสนอการทดสอบทางไฟฟ้าขั้นสูงที่เรียกว่า Flying Probe Testing ซึ่งขึ้นอยู่กับการเคลื่อนย้ายโพรบเพื่อทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของเน็ตแต่ละตัวบนแผงวงจรเปลือย

ขั้นตอนที่ 16: การทำโปรไฟล์และการให้คะแนน V

ตอนนี้เรามาถึงขั้นตอนสุดท้ายแล้ว: การตัด บอร์ดต่างๆ ถูกตัดออกจากแผงเดิม วิธีการนี้ใช้ทั้งการใช้เราเตอร์หรือร่องวี เราเตอร์จะทิ้งแถบเล็กๆ ไว้ตามขอบบอร์ด ในขณะที่ร่องตัววีจะตัดช่องแนวทแยงตามแนวทั้งสองด้านของบอร์ด ทั้งสองวิธีทำให้บอร์ดหลุดออกจากแผงได้ง่าย

ต้องการคนผลิต PCB ของคุณหรือไม่? เจียฟู่ช่วยได้!

อย่างที่คุณเห็น มีงานจำนวนมากเข้าสู่กระบวนการผลิตแผงวงจรพิมพ์ เพื่อรับประกันว่า PCB จะได้รับการผลิตด้วยคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความทนทานตามที่คุณต้องการ คุณต้องเลือกผู้ผลิตที่มีความเชี่ยวชาญระดับสูงและให้ความสำคัญกับคุณภาพในแต่ละขั้นตอน

ด้วยแนวคิดที่ว่าความสำเร็จของเราวัดจากความสำเร็จของลูกค้าของเรา เราจึงมุ่งเน้นไปที่ความเอาใจใส่และความใส่ใจในรายละเอียดที่ขั้นตอนการผลิต PCB แต่ละขั้นตอนต้องการ นอกจากนี้เรายังมีบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ การชั่งน้ำหนัก และการจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่าคำสั่งซื้อ PCB ของคุณจะมาถึงอย่างปลอดภัยและปราศจากความเสียหาย จนถึงขณะนี้ เรามีแผงวงจรพิมพ์สำหรับบริษัททุกขนาดจากกว่า 80 ประเทศ และเราตั้งเป้าที่จะส่งมอบ PCB ที่เราผลิตไปยังทั่วทุกมุมโลกในปีต่อๆ ไป

เรามีบริการสร้างต้นแบบ PCB อย่างรวดเร็ว การผลิต PCB จำนวนมาก และการประกอบ ใบเสนอราคารวดเร็วและฟรีเสมอ

หรือตรวจสอบบทความต่อไปนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการของเรา หากคุณมีคำถามหรือต้องการพูดคุยกับเราโดยตรง โปรดส่งข้อความถึงเราที่นี่