Przed zaprojektowaniem PCB, projektantom obwodu zaleca się zwiedzić sklep z płytami PC i porozumieć się z producentami twarzą w twarz w sprawie ich wymagań związanych z produkcją PCB.Pomaga to zapobiegać niepotrzebnym błędom w trakcie projektowania.Jednakże, ponieważ coraz więcej firm zleca swoje zapytania dotyczące produkcji PCB dostawcom zagranicznym, staje się to niepraktyczne.Przedstawiamy ten artykuł w celu zapewnienia właściwego zrozumienia kroków procesu produkcji płyt PCBMam nadzieję, że da to projektantom obwodu i nowym w branży PCB jasny obraz, jak wytwarzane są płyty drukowane, i uniknąć niepotrzebnych błędów.

Kroki w procesie produkcji PCB

Krok 1: Projektowanie i produkcja

Płyty obwodowe powinny być ściśle kompatybilne z układem PCB stworzonym przez projektanta przy użyciu oprogramowania do projektowania PCB.Orzeł itd.. UWAGA: Przed wytworzeniem PCB,Projektanci powinni poinformować swojego kontraktowego producenta o wersji oprogramowania do projektowania płyt PCB użytej do projektowania obwodu, ponieważ pomaga to uniknąć problemów spowodowanych niezgodnościami.

Po zatwierdzeniu projektu PCB do produkcji projektanci eksportują go do formatu obsługiwanego przez producentów.Kampania reklamowa żywności dla niemowląt w latach 80. poszukiwała pięknych dzieci.Gerber nazywa się IX274X.

Inne oprogramowanie do projektowania PCB może wymagać różnych etapów generowania plików Gerber,Wszystkie kodowały kompleksowe informacje, w tym warstwy miedziane.Wszystkie aspekty projektowania PCB są w tym momencie sprawdzane.Oprogramowanie wykonuje algorytmy nadzoru nad projektem, aby zapewnić, że żadne błędy nie zostaną wykryteProjektanci analizują również plan w odniesieniu do elementów związanych z szerokością toru, rozstawem krawędzi deski, rozstawem śladów i otworów oraz wielkością otworu.

Po dokładnym badaniu projektanci przesyłają plik PCB do PC Board Houses do produkcji.Prawie wszystkie PCB Fab Domy uruchomić Design for Manufacture (DFM) sprawdzić przed wykonaniem płyt obwodowych.

Krok 2: Od pliku do filmu

Drukowanie PCB rozpoczyna się po tym, jak projektanci wyświetlają pliki schematyczne PCB, a producenci przeprowadzają kontrolę DFM.do drukowania płyt obwodowychProducenci będą używać folii do obrazowania płyt PCB.Plotterzy używają niesamowicie precyzyjnej technologii druku, aby uzyskać bardzo szczegółowy film projektu PCB.

Produkt końcowy stanowi arkusz z negatywem PCB w czarnym atramencie.Pozostała czysta część obrazu oznacza obszary materiału nieprzewodzącegoZewnętrzne warstwy mają odwrotny wzór: czyste dla miedzi, ale czarne odnosi się do obszaru, który zostanie wygrawerowany.a folia jest bezpiecznie przechowywana, aby zapobiec niepożądanemu kontaktowi.

Każda warstwa PCB i maski lutowej otrzymuje własną przejrzystą i czarną folie.Wszystkie filmy muszą idealnie się do siebie pasować.Kiedy są używane w harmonii, tworzą układ PCB.

Aby osiągnąć doskonałe wyrównanie wszystkich folii, otwory rejestracyjne należy przebić przez wszystkie folie. Dokładność otworu następuje poprzez regulację stołu, na którym film siedzi.Kiedy maleńkie kalibracje stołu prowadzą do optymalnego dopasowaniaW następnym etapie procesu obrazowania otwory będą pasować do pinów rejestracyjnych.

Krok 3: Drukowanie warstw wewnętrznych: Dokąd zmierza miedź?

W poprzednim kroku tworzenie filmów ma na celu wykreślenie figury miedzianej ścieżki. Teraz nadszedł czas, aby wydrukować figurę na filmie na folii miedzianej.

Podstawowa forma PCB składa się z tablicy laminowanej, której podstawowym materiałem jest żywica epoksydowa i włókno szklane, które nazywane są również materiałem podłożnym..Laminat służy jako idealne ciało do otrzymywania miedzi, która strukturuje PCB.Miedź jest wstępnie połączona z obu stronProces ten polega na wycinaniu miedzi, aby ujawnić wzór z filmów.

W konstrukcji PCB, czystość ma znaczenie.Ważne jest, aby nie osadzały się cząstki pyłu na laminacieW przeciwnym wypadku błąkająca się cząstka brudu może spowodować krótki obieg lub pozostać otwarta.

Następnie na czysty panel wkłada się warstwę fotoreaktywnej folii o nazwie fotorezistent, składającą się z warstwy fotoaktywnych substancji chemicznych, które twardnieją po ekspozycji na ultrafioletowe światło.To zapewnia dokładne dopasowanie z filmów fotograficznych do fotorezystoraFilmy pasują na szpilki, które utrzymują je na miejscu na płycie laminowanej.

Film i tablica są wyrównane i otrzymują promieniowanie UV, które przechodzi przez przezroczyste części filmu, twardząc fotorezyst na miedzi znajdującej się pod nimi.Czarny atrament z plottera zapobiega dotarciu światła do obszarów, które nie powinny się zatwardziać, i mają zostać usunięte.

Po przygotowaniu płyty jest ona myta roztworem alkalicznym, który usuwa wszelkie pozostawione na powierzchni fotorezystanty.Następnie deska jest suszona..

Produkt powstaje z oporem, który odpowiednio pokrywa miedziane powierzchnie, które mają pozostać w ostatecznej formie.Wszystkie opór obecny w tym momencie oznacza miedź, która pojawi się w gotowej PCB.

Ten krok ma zastosowanie tylko do desek z więcej niż dwiema warstwami.

Krok 4: Usunięcie niepotrzebnej miedzi

Po usunięciu fotorezystora i zatwardziałej rezystory pokrywającej miedź, którą chcemy zachować, tablica przechodzi do następnego etapu: usuwanie niechcianej miedzi.Tak jak roztwór alkaliczny usunął opórW tym samym czasie, w kąpieli z rozpuszczalnikiem miedzi usuwa się cała odsłonięta miedź.żądana miedź pozostaje w pełni chroniona pod twardą warstwą fotoodporności.

Nie wszystkie deski miedziane są równe. Niektóre cięższe deski wymagają większych ilości rozpuszczalnika miedzianego i różnych długości ekspozycji.Cięższe deski miedziane wymagają dodatkowej uwagi w zakresie rozstawienia torówWiększość standardowych PCB opiera się na podobnej specyfikacji.

Teraz, gdy rozpuszczalnik usunął niepożądaną miedź, zatwardziały opór chroniący pożądaną miedź musi zostać zmyty.Płyta teraz błyszczy tylko miedziana podłoga potrzebna do PCB.

Krok 5: Ustawienie warstwy i inspekcja optyczna

Po czyszczeniu i gotowości wszystkich warstw, warstwy wymagają ciosów do wyrównania, aby upewnić się, że wszystkie są wyrównane.Technik umieszcza warstwy w maszynie zwanej ciosem optycznym, co pozwala na dokładną zgodność, tak aby otwory rejestracyjne były precyzyjnie przebiane.

Gdy warstwy są połączone, niemożliwe jest skorygowanie błędów występujących wewnątrz warstw.Inna maszyna wykonuje automatyczną kontrolę optyczną paneli w celu potwierdzenia całkowitego braku wadOryginalny projekt Gerbera, który producent otrzymał, służy jako model.Maszyna skanuje warstwy za pomocą czujnika laserowego i elektronicznie porównuje cyfrowy obraz z oryginalnym plikem Gerbera.

Jeżeli maszyna wykryje niespójność, porównanie jest wyświetlane na monitorze do oceny przez technika.

Krok 6: Układanie warstw i wiązanie

Na tym etapie płyta nabiera kształtu, a wszystkie warstwy czekają na połączenie się.Warstwy zewnętrzne muszą łączyć się z podłożemProces ten następuje w dwóch etapach: warstwy i wiązanie.

Materiał zewnętrznej warstwy składa się z arkuszy z włókna szklanych, wstępnie impregnowanych żywicą epoksydową.Cienka folia miedziana pokrywa również górną i dolną część oryginalnego podłożaTeraz czas je połączyć.

Związanie odbywa się na ciężkim stalowym stole z metalowymi zaciskami.

Po pierwsze, przed umieszczeniem blachy miedzi, technik nakłada warstwę prepregu na basen.Kolejne arkusze prepreg siedzą na wierzchu warstwy miedziWreszcie aluminiowa folia i miedziana tablica tłocząca uzupełniają stos.

Cała operacja przechodzi automatyczną rutynę uruchamianą przez komputer prasy łączącej.i kiedy umożliwić schłodzenie stosu w kontrolowanym tempie.

Następnie odbywa się pewna ilość rozpakowywania, a wszystkie warstwy, uformowane razem w super-sandwicz z chwały PCB, technik po prostu rozpakowuje produkt z wielopoziomowymi PCB.To prosty problem usunięcia szpilki i wyrzucenie górnej płyty ciśnieniaW tym procesie powstaje miedziana folia, która stanowi zewnętrzną warstwę PCB.

Krok 7: Wiertarka

Wszystkie kolejne elementy, takie jak łączenie miedzi poprzez otwory i aspekty ołowiane, zależą od dokładności precyzyjnych otworów wiertniczych.Otwory są wierzone do szerokości włosów - wiertarka osiąga średnicę 100 mikronów, podczas gdy włosy średnio 150 mikronów.

Aby zlokalizować cele wiertnicze, lokalizator rentgenowski identyfikuje odpowiednie punkty docelowe.odpowiednie otwory rejestracyjne są wierzone, aby zabezpieczyć stos do serii bardziej szczegółowych otworów.

Przed wierceniem technik umieszcza tablicę z materiału buforowego pod celem wiertniczym, aby zapewnić czyste wydrukowanie..

Komputer kontroluje każdy mikro-ruch wiertarki - naturalne, że produkt, który określa zachowanie maszyn, polega na komputerach.Maszyna sterowana komputerowo wykorzystuje plik wiertniczy z pierwotnego projektu, aby zidentyfikować odpowiednie miejsca do wiercenia.

Na wiertarkach używa się wiertników napędzanych powietrzem, które obracają się z prędkością 150 000 obr./min. Przy tej prędkości można by pomyśleć, że wiercenie odbywa się w mgnieniu oka, ale jest wiele otworów do wywiercenia.Przeciętny PCB zawiera ponad sto nieuszkodzonych punktówPodczas wiertnictwa każdy z nich potrzebuje swojego szczególnego momentu z wiertarką, więc to wymaga czasu.Ostateczne przymocowanie tych części następuje później, po naklejeniu.

Po zakończeniu wiercenia dodatkowa miedź pokrywająca krawędzie płyty produkcyjnej jest usuwana za pomocą narzędzia profilowania.

Krok 8: Połowienie i osadzenie miedzi

Po wywierceniu płyta przechodzi na pokrycie. Proces łączy różne warstwy razem za pomocą osadzenia chemicznego. Po gruntownym oczyszczeniu płyta przechodzi serię kąpieli chemicznych.Podczas kąpieliW procesie składowania chemicznego na powierzchni paneli osadzana jest cienka warstwa miedzi o grubości około jednego mikrona, która trafia do nowo wykopanych otworów.

Przed tym krokiem, wewnętrzna powierzchnia otworów po prostu odsłania materiał z włókna szklanego, który tworzy wnętrze panelu.ściany dziurNawiasem mówiąc, cały panel otrzymuje nową warstwę miedzi. Co najważniejsze, nowe otwory są pokryte.

Krok 9: Obrazowanie warstwy zewnętrznej

W Kroku 3 zastosowaliśmy fotoodporność na płycie. W tym kroku robimy to ponownie - z wyjątkiem tego, że tym razem obrazujemy zewnętrzne warstwy płyty z projektem PCB.Zaczynamy od warstw w sterylnym pomieszczeniu, aby zapobiec przyklejaniu się zanieczyszczeń do powierzchni warstwyNastępnie nakłada się warstwę fotorezystancji na panel. Przygotowany panel przechodzi do żółtego pokoju.Żółte światło nie przenosi wystarczających poziomów UV, aby wpływać na fotoodporność..

Czarny atrament jest zabezpieczony przez szpilki, aby zapobiec nieprawidłowemu ustawieniu z panelem.Panel następnie przechodzi do maszyny, która usuwa nieprzewrócony opór, chroniony przez czarną ciemność atramentu.

Proces ten jest odwrócony do wewnętrznych warstw, a wreszcie płyty zewnętrzne są poddawane kontroli, aby upewnić się, że wszystkie niepożądane fotorezysty zostały usunięte w poprzednim etapie.

Krok 10: Płaty

Wracamy do pomieszczenia, gdzie jak w kroku 8, elektrolizujemy panel cienką warstwą miedzi.Odkryte sekcje panelu ze zewnętrznej warstwy fotoodporny etap otrzymują miedzi elektroplatingPo wstępnych kąpielkach miedzianych, płyta jest zazwyczaj pokryta cynowym pokryciem, co pozwala na usunięcie całej miedzi pozostałej na płytce przeznaczonej do usunięcia.Część tablicy, która powinna pozostać pokryta miedzią podczas następnego etapu etsu, jest chroniona cynąOgrzewanie usuwa niepożądane folie miedzi z panelu.

Krok 11: Ostateczne etyrowanie

W tym etapie cyna chroni pożądaną miedź. Niepożądany miedź i miedź pod pozostałą warstwą oporu są usuwane.do usuwania nadmiaru miedzi stosuje się roztwory chemiczneTymczasem cyna chroni cenną miedź na tym etapie.

Obszary przewodzące i połączenia są teraz odpowiednio ustalone.

Krok 12: Nałożenie maski lutowniczej

Przed nałożeniem maski lutowej na obie strony deski, panele są czyszczone i pokryte atramentem z maski lutowej epoksydowej.który przechodzi przez film fotograficzny z maską lutowąPowierzchnie pokryte pozostają niezaciśnięte i zostaną usunięte.

Wreszcie płytę wprowadza się do pieca, aby wytrzymać maskę lutową.

Krok 13: Wykończenie powierzchni

Aby dodać dodatkową zdolność lutowania do PCB, chemicznie pokrywamy je złotem lub srebrem.Proces ten prowadzi do wytworzenia wykończenia powierzchniPCBCart może przetwarzać wiele rodzajów wykończenia powierzchni zgodnie ze szczególnymi wymaganiami klientów.

Krok 14: Ekran jedwabny

Na prawie ukończonej płytce znajduje się napis atramentowy na jej powierzchni, który jest używany do wskazania wszystkich istotnych informacji dotyczących PCB.

Krok 15: Badanie elektryczne

W ramach ostatecznego środka ostrożności technik przeprowadza badania elektryczne na płytce PCB. Zautomatyzowana procedura potwierdza funkcjonalność płyty PCB i jej zgodność z oryginalnym projektem.Oferujemy zaawansowaną wersję testowania elektrycznego zwaną Testem Latającej Sondu., który zależy od przenoszenia sond do testowania wydajności elektrycznej każdej sieci na płytce obwodnej.

Krok 16: Profilizowanie i V-Scoring

Teraz przychodzimy do ostatniego kroku: cięcie. Różne deski są wycięte z oryginalnego panelu.Router pozostawia małe zakładki wzdłuż krawędzi planszy, podczas gdy w-żurawie przecina diagonalne kanały wzdłuż obu stron planszyObie strony umożliwiają łatwe wyciągnięcie desek z panelu.

Potrzebujesz kogoś, kto wyprodukuje twoje PCB?

Jak widać, wiele pracy wchodzi w proces produkcji płytek drukowanych, aby zagwarantować, że PCB będą wytwarzane z oczekiwaną jakością, wydajnością i trwałością.Musisz wybrać producenta, który ma wysoki poziom wiedzy i koncentruje się na jakości na każdym etapie..

Z myślą, że nasz sukces mierzy się sukcesem naszych klientów, skupiamy się na dbałości i dbałości o szczegóły, które wymaga każdy krok produkcji PCB.ważenie i dostawa, aby upewnić się, że zamówienie PCB dotrze bezpiecznie i bez uszkodzeńDo tej pory wydrukowaliśmy płyty obwodów dla firm o różnej wielkości z ponad 80 krajów, a w nadchodzących latach zamierzamy dostarczyć nasze wyprodukowane płyty PCB do każdego zakątka świata.

Oferujemy szybki prototyp PCB, masową produkcję PCB i usługi montażu.

Jeśli masz pytania lub wolisz porozmawiać z nami bezpośrednio, zapisz do nas tutaj.