PCB ডিজাইনের আগে, সার্কিট ডিজাইনারদের একটি PC বোর্ডের দোকান ঘুরে দেখার এবং তাদের PCB উৎপাদনের চাহিদার জন্য ফেব্রিকেটরদের সাথে মুখোমুখি যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি ডিজাইনারদের ডিজাইনের পর্যায়ে প্রেরণ করা থেকে অপ্রয়োজনীয় ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। যাইহোক, যেহেতু অনেক কোম্পানি তাদের PCB ম্যানুফ্যাকচারিং অনুসন্ধানগুলি বিদেশী সরবরাহকারীদের কাছে আউটসোর্স করে, এটি অব্যবহারিক হয়ে ওঠে। এই অ্যাকাউন্টে, আমরা পিসিবি বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধাপগুলি সঠিকভাবে বোঝার জন্য এই নিবন্ধটি উপস্থাপন করছি। আশা করি এটি সার্কিট ডিজাইনারদের এবং PCB ইন্ডাস্ট্রিতে নতুনদের কীভাবে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি তৈরি করা হয় সে সম্পর্কে একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি দেয় এবং সেই অপ্রয়োজনীয় ত্রুটিগুলি করা এড়াতে পারে৷

পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া পদক্ষেপ

ধাপ 1: ডিজাইন এবং আউটপুট

সার্কিট বোর্ডের সাথে কঠোরভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ডিজাইনার দ্বারা তৈরি একটি PCB বিন্যাস। সাধারণভাবে ব্যবহৃত PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যারের মধ্যে রয়েছে Altium ডিজাইনার, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle ইত্যাদি। দ্রষ্টব্য: PCB তৈরি করার আগে, ডিজাইনারদের উচিত তাদের চুক্তি প্রস্তুতকারককে সার্কিট ডিজাইন করার জন্য ব্যবহৃত PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার সংস্করণ সম্পর্কে অবহিত করা উচিত কারণ এটি অসঙ্গতির কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলি এড়াতে সাহায্য করে।

একবার PCB ডিজাইনটি উৎপাদনের জন্য অনুমোদিত হলে, ডিজাইনাররা তাদের নির্মাতাদের সমর্থন করে এমন বিন্যাসে নকশা রপ্তানি করে। সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রোগ্রামটিকে বর্ধিত গারবার বলা হয়। 1980-এর শিশু খাদ্য বিজ্ঞাপন প্রচারাভিযান সুন্দর বাচ্চাদের সন্ধান করেছিল, এবং এই সফ্টওয়্যারটি সুন্দরভাবে ডিজাইন করা কিছু সন্তান তৈরি করে। Gerber এছাড়াও IX274X নামে যায়।

PCB শিল্প নিখুঁত আউটপুট বিন্যাস হিসাবে বর্ধিত Gerber জন্ম. বিভিন্ন PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার সম্ভবত বিভিন্ন Gerber ফাইল তৈরির পদক্ষেপের জন্য কল করে, তারা সবগুলিই তামা ট্র্যাকিং স্তর, ড্রিল অঙ্কন, অ্যাপারচার, উপাদান নোটেশন এবং অন্যান্য বিকল্পগুলি সহ ব্যাপক গুরুত্বপূর্ণ তথ্য এনকোড করে। এই সময়ে PCB ডিজাইনের সমস্ত দিক পরীক্ষা করা হয়। সফ্টওয়্যারটি ডিজাইনে ওভারসাইট অ্যালগরিদমগুলি সম্পাদন করে যাতে কোনও ত্রুটি সনাক্ত না হয়। ডিজাইনাররা ট্র্যাক প্রস্থ, বোর্ডের প্রান্তের ব্যবধান, ট্রেস এবং গর্তের ব্যবধান এবং গর্তের আকার সম্পর্কিত উপাদানগুলির বিষয়ে পরিকল্পনাটি পরীক্ষা করে।

একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষার পর, ডিজাইনাররা PCB ফাইল পিসি বোর্ড হাউসে উৎপাদনের জন্য ফরোয়ার্ড করেন। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নকশাটি ন্যূনতম সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রায় সমস্ত PCB ফ্যাব হাউসগুলি সার্কিট বোর্ড তৈরির আগে ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচার (DFM) পরীক্ষা করে।

ধাপ 2: ফাইল থেকে ফিল্ম পর্যন্ত

ডিজাইনাররা PCB স্কিম্যাটিক ফাইলগুলি আউটপুট করার পরে PCB মুদ্রণ শুরু হয় এবং নির্মাতারা একটি DFM চেক পরিচালনা করে। নির্মাতারা প্লটার নামে একটি বিশেষ প্রিন্টার ব্যবহার করে, যা সার্কিট বোর্ড মুদ্রণের জন্য PCB-এর ফটো ফিল্ম তৈরি করে। নির্মাতারা ফিল্মগুলিকে PCB-এর চিত্রের জন্য ব্যবহার করবে। যদিও এটি একটি লেজার প্রিন্টার, এটি একটি স্ট্যান্ডার্ড লেজার জেট প্রিন্টার নয়। প্লটাররা PCB ডিজাইনের একটি অত্যন্ত বিস্তারিত ফিল্ম প্রদান করতে অবিশ্বাস্যভাবে সুনির্দিষ্ট মুদ্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

চূড়ান্ত পণ্যটি কালো কালিতে PCB-এর নেগেটিভ ফটো সহ একটি প্লাস্টিকের শীটে পরিণত হয়। PCB-এর ভিতরের স্তরগুলির জন্য, কালো কালি PCB-এর পরিবাহী তামার অংশগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে। চিত্রের অবশিষ্ট স্পষ্ট অংশটি অ-পরিবাহী উপাদানের ক্ষেত্রগুলিকে নির্দেশ করে। বাইরের স্তরগুলি বিপরীত প্যাটার্ন অনুসরণ করে: তামার জন্য পরিষ্কার, তবে কালোটি সেই জায়গাটিকে বোঝায় যা খোদাই করা হবে। প্লটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিল্মটি বিকাশ করে এবং কোনও অবাঞ্ছিত যোগাযোগ রোধ করতে ফিল্মটি সুরক্ষিতভাবে সংরক্ষণ করা হয়।

PCB এবং সোল্ডার মাস্কের প্রতিটি স্তর তার নিজস্ব পরিষ্কার এবং কালো ফিল্ম শীট গ্রহণ করে। মোট, একটি দ্বি-স্তর পিসিবি-র চারটি শীট প্রয়োজন: দুটি স্তরের জন্য এবং দুটি সোল্ডার মাস্কের জন্য। উল্লেখযোগ্যভাবে, সমস্ত ফিল্ম একে অপরের সাথে পুরোপুরি মিলিত হতে হবে। সাদৃশ্য ব্যবহার করা হলে, তারা PCB প্রান্তিককরণ ম্যাপ আউট.

সমস্ত ছায়াছবির নিখুঁত প্রান্তিককরণ অর্জন করতে, নিবন্ধন গর্ত সমস্ত ছায়াছবি মাধ্যমে খোঁচা করা উচিত. ফিল্মটি যে টেবিলে বসে তা সামঞ্জস্য করে গর্তের নির্ভুলতা ঘটে। যখন টেবিলের ক্ষুদ্র ক্রমাঙ্কনগুলি একটি সর্বোত্তম মিলের দিকে নিয়ে যায়, তখন গর্তটি পাঞ্চ করা হয়। ছিদ্রগুলি ইমেজিং প্রক্রিয়ার পরবর্তী ধাপে নিবন্ধন পিনের মধ্যে ফিট করা হবে।

ধাপ 3: ভিতরের স্তরগুলি মুদ্রণ করা: কপার কোথায় যাবে?

পূর্ববর্তী ধাপে চলচ্চিত্র নির্মাণের লক্ষ্য তামার পথের একটি চিত্র তৈরি করা। এখন এটি একটি তামার ফয়েল উপর ফিল্ম উপর চিত্র মুদ্রণ করার সময়.

পিসিবি উত্পাদনের এই পদক্ষেপটি প্রকৃত পিসিবি তৈরির জন্য প্রস্তুত করে। PCB-এর মৌলিক রূপ একটি ল্যামিনেট বোর্ড নিয়ে গঠিত যার মূল উপাদান হল epoxy রজন এবং গ্লাস ফাইবার যাকে সাবস্ট্রেট উপাদানও বলা হয়। পিসিবি গঠনকারী তামা পাওয়ার জন্য ল্যামিনেট একটি আদর্শ বডি হিসেবে কাজ করে। সাবস্ট্রেট উপাদান PCB-এর জন্য একটি বলিষ্ঠ এবং ধুলো-প্রতিরোধী প্রারম্ভিক বিন্দু প্রদান করে। তামা উভয় পক্ষের প্রাক বন্ধন করা হয়. ফিল্ম থেকে নকশা প্রকাশ করার জন্য তামাকে সরিয়ে ফেলার প্রক্রিয়াটি জড়িত।

PCB নির্মাণে, পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ। কপার-পার্শ্বযুক্ত ল্যামিনেট পরিষ্কার করা হয় এবং একটি দূষিত পরিবেশে চলে যায়। এই পর্যায়ে, এটি অত্যাবশ্যক যে কোনও ধূলিকণা ল্যামিনেটে স্থির না হয়। ময়লার একটি ভুল দাগ অন্যথায় একটি সার্কিট ছোট হতে পারে বা খোলা থাকতে পারে।

এর পরে, পরিষ্কার প্যানেল ফটো-সংবেদনশীল ফিল্মের একটি স্তর পায় যাকে ফটো রেসিস্ট বলা হয়। ফটো রেজিস্টে ফটো রিঅ্যাকটিভ রাসায়নিকের একটি স্তর রয়েছে যা অতি বেগুনি আলোর সংস্পর্শে আসার পরে শক্ত হয়ে যায়। এটি ফটো ফিল্ম থেকে ফটো প্রতিরোধের সাথে একটি সঠিক মিল নিশ্চিত করে। ফিল্মগুলি পিনের সাথে ফিট করে যা সেগুলিকে ল্যামিনেট প্যানেলের উপরে রাখে।

ফিল্ম এবং বোর্ড লাইন আপ এবং UV আলো একটি বিস্ফোরণ গ্রহণ. আলো ফিল্মের স্পষ্ট অংশের মধ্য দিয়ে যায়, নীচের তামার উপর ফটো প্রতিরোধকে শক্ত করে। প্লটার থেকে কালো কালি আলোকে এমন জায়গায় পৌঁছাতে বাধা দেয় যেগুলি শক্ত করার জন্য নয় এবং সেগুলি অপসারণের জন্য নির্ধারিত হয়।

বোর্ড প্রস্তুত হওয়ার পরে, এটি একটি ক্ষারীয় দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় যা অনির্দিষ্ট রেখে যে কোনও ফটো প্রতিরোধকে সরিয়ে দেয়। একটি চূড়ান্ত চাপ ধোয়া পৃষ্ঠের অন্য কিছু অপসারণ. তারপর বোর্ড শুকানো হয়।

চূড়ান্ত আকারে থাকা তামার অঞ্চলগুলিকে সঠিকভাবে ঢেকে রেখে পণ্যটি আবির্ভূত হয়। একজন টেকনিশিয়ান বোর্ডগুলি পরীক্ষা করেন যাতে এই পর্যায়ে কোন ত্রুটি না ঘটে। এই মুহুর্তে উপস্থিত সমস্ত প্রতিরোধ তামাকে নির্দেশ করে যা সমাপ্ত PCB-তে আবির্ভূত হবে।

এই ধাপটি শুধুমাত্র দুই স্তরের বেশি বোর্ডের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। সাধারণ দ্বি-স্তর বোর্ডগুলি ড্রিলিং এ এড়িয়ে যায়। একাধিক-স্তর বোর্ডের আরও পদক্ষেপের প্রয়োজন।

ধাপ 4: অবাঞ্ছিত কপার অপসারণ

ফটো রেসিস্ট অপসারণ করা হলে এবং আমরা যে কপারটি রাখতে চাই তা ঢেকে শক্ত করা রেসিস্ট, বোর্ডটি পরবর্তী পর্যায়ে চলে যায়: অবাঞ্ছিত কপার অপসারণ। ঠিক যেমন ক্ষারীয় দ্রবণ প্রতিরোধকে সরিয়ে দেয়, তেমনি আরও শক্তিশালী রাসায়নিক প্রস্তুতি অতিরিক্ত তামাকে খেয়ে ফেলে। তামার দ্রাবক দ্রবণ স্নান উন্মুক্ত তামা সব অপসারণ. এদিকে, কাঙ্ক্ষিত তামা ফটো প্রতিরোধের শক্ত স্তরের নীচে সম্পূর্ণরূপে সুরক্ষিত থাকে।

সব কপার বোর্ড সমান তৈরি হয় না। কিছু ভারী বোর্ডের জন্য বড় পরিমাণে তামার দ্রাবক এবং বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের এক্সপোজার প্রয়োজন। একটি পার্শ্ব নোট হিসাবে, ভারী তামা বোর্ড ট্র্যাক ব্যবধান জন্য অতিরিক্ত মনোযোগ প্রয়োজন. বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড পিসিবি অনুরূপ স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে।

এখন যেহেতু দ্রাবক অবাঞ্ছিত তামাকে সরিয়ে দিয়েছে, পছন্দের তামাকে রক্ষা করার জন্য শক্ত হয়ে যাওয়া প্রতিরোধকে ধুয়ে ফেলা দরকার। আরেকটি দ্রাবক এই কাজটি সম্পন্ন করে। বোর্ড এখন শুধুমাত্র PCB-এর জন্য প্রয়োজনীয় কপার সাবস্ট্রেট দিয়ে চকচক করে।

ধাপ 5: স্তর প্রান্তিককরণ এবং অপটিক্যাল পরিদর্শন

সমস্ত স্তর পরিষ্কার এবং প্রস্তুত সহ, স্তরগুলির সমস্ত লাইন আপ নিশ্চিত করার জন্য প্রান্তিককরণ পাঞ্চের প্রয়োজন। রেজিস্ট্রেশন ছিদ্রগুলি ভিতরের স্তরগুলিকে বাইরের স্তরগুলির সাথে সারিবদ্ধ করে৷ টেকনিশিয়ান লেয়ারগুলিকে অপটিক্যাল পাঞ্চ নামে একটি মেশিনে রাখে, যা একটি সঠিক চিঠিপত্রের অনুমতি দেয় যাতে নিবন্ধন ছিদ্রগুলি সঠিকভাবে পাঞ্চ করা হয়।

একবার স্তরগুলি একসাথে স্থাপন করা হলে, অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতে ঘটে যাওয়া কোনও ত্রুটি সংশোধন করা অসম্ভব। অন্য একটি মেশিন ত্রুটির সম্পূর্ণ অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে প্যানেলের একটি স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন করে। Gerber থেকে আসল নকশা, যা প্রস্তুতকারক প্রাপ্ত, মডেল হিসাবে কাজ করে। মেশিনটি লেজার সেন্সর ব্যবহার করে স্তরগুলি স্ক্যান করে এবং ইলেকট্রনিকভাবে আসল গারবার ফাইলের সাথে ডিজিটাল চিত্রের তুলনা করতে এগিয়ে যায়।

যদি মেশিনটি অসঙ্গতি খুঁজে পায়, তবে প্রযুক্তিবিদকে মূল্যায়ন করার জন্য তুলনাটি একটি মনিটরে প্রদর্শিত হয়। একবার স্তরটি পরিদর্শন পাস করলে, এটি PCB উৎপাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে চলে যায়।

ধাপ 6: লেয়ার আপ এবং বন্ড

এই পর্যায়ে, সার্কিট বোর্ড আকার নেয়। সমস্ত পৃথক স্তর তাদের ইউনিয়নের জন্য অপেক্ষা করছে। স্তরগুলি প্রস্তুত এবং নিশ্চিত হওয়ার সাথে সাথে, তাদের কেবল একসাথে ফিউজ করতে হবে। বাইরের স্তরগুলি অবশ্যই সাবস্ট্রেটের সাথে যোগ দিতে হবে। প্রক্রিয়াটি দুটি ধাপে ঘটে: স্তর আপ এবং বন্ধন।

বাইরের স্তর উপাদান ফাইবার গ্লাস শীট গঠিত, epoxy রজন সঙ্গে প্রি-গর্ভাধান. এর সংক্ষিপ্ত হাতকে বলা হয় প্রিপ্রেগ। একটি পাতলা তামার ফয়েল মূল সাবস্ট্রেটের উপরের এবং নীচে ঢেকে রাখে, যাতে তামার ট্রেস এচিং থাকে। এখন, তাদের একসাথে স্যান্ডউইচ করার সময়।

বন্ধন ধাতু clamps সঙ্গে একটি ভারী ইস্পাত টেবিলের উপর ঘটে. স্তরগুলি নিরাপদে টেবিলের সাথে সংযুক্ত পিনের সাথে ফিট করে। সারিবদ্ধকরণের সময় স্থানান্তর রোধ করার জন্য সবকিছু অবশ্যই snugly ফিট করা আবশ্যক।

একজন প্রযুক্তিবিদ সারিবদ্ধ বেসিনের উপর একটি প্রিপ্রেগ স্তর স্থাপন করে শুরু করেন। তামার শীট স্থাপন করার আগে সাবস্ট্রেট স্তরটি প্রিপ্রেগের উপর ফিট করে। প্রিপ্রেগের আরও শীট তামার স্তরের উপরে বসে। অবশেষে, একটি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং তামার প্রেস প্লেট স্ট্যাকটি সম্পূর্ণ করুন। এখন এটি টিপে জন্য প্রস্তুত করা হয়েছে.

পুরো অপারেশনটি বন্ধন প্রেস কম্পিউটার দ্বারা চালিত একটি স্বয়ংক্রিয় রুটিনের মধ্য দিয়ে যায়। কম্পিউটার স্ট্যাককে গরম করার প্রক্রিয়া, কোন বিন্দুতে চাপ প্রয়োগ করতে হবে এবং কখন স্ট্যাকটিকে নিয়ন্ত্রিত হারে শীতল হতে দেওয়া হবে তা সাজায়।

এর পরে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আনপ্যাকিং ঘটে। পিসিবি গৌরবের একটি সুপার স্যান্ডউইচে সমস্ত স্তরগুলিকে একত্রিত করে, প্রযুক্তিবিদ সহজভাবে মাল্টি-লেয়ার PCB পণ্যটি আনপ্যাক করেন। এটি নিরোধক পিনগুলি সরানো এবং শীর্ষ চাপের প্লেটটি বাতিল করার একটি সহজ বিষয়। অ্যালুমিনিয়াম প্রেস প্লেটের শেল থেকে PCB ধার্মিকতা বিজয়ী হয়। তামার ফয়েল, প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত, PCB এর বাইরের স্তরগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।

ধাপ 7: ড্রিল

অবশেষে, গর্ত স্ট্যাক বোর্ডের মধ্যে উদাস হয়। সমস্ত উপাদান যা পরে আসবে, যেমন ছিদ্র এবং সীসাযুক্ত দিকগুলির মাধ্যমে তামা-সংযুক্ত করা, নির্ভুলতা ড্রিল হোলের সঠিকতার উপর নির্ভর করে। গর্তগুলি একটি চুল-প্রস্থে ড্রিল করা হয় - ড্রিলটি 100 মাইক্রন ব্যাস অর্জন করে, যখন চুলের গড় 150 মাইক্রন।

ড্রিল টার্গেটের অবস্থান খুঁজে বের করতে, একটি এক্স-রে লোকেটার সঠিক ড্রিল টার্গেট স্পট সনাক্ত করে। তারপর, সঠিক নিবন্ধন গর্ত আরো নির্দিষ্ট গর্ত সিরিজের জন্য স্ট্যাক নিরাপদ করতে উদাস হয়।

ড্রিলিং করার আগে, টেকনিশিয়ান ড্রিল টার্গেটের নীচে বাফার উপাদানের একটি বোর্ড রাখে যাতে একটি পরিষ্কার বোর কার্যকর করা হয়। প্রস্থান-উপাদান ড্রিলের প্রস্থানের সময় অপ্রয়োজনীয় ছিঁড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে।

একটি কম্পিউটার ড্রিলের প্রতিটি মাইক্রো-আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করে - এটি স্বাভাবিক যে একটি পণ্য যা মেশিনের আচরণ নির্ধারণ করে কম্পিউটারের উপর নির্ভর করবে। কম্পিউটার চালিত মেশিনটি মূল নকশা থেকে ড্রিলিং ফাইল ব্যবহার করে বোর করার সঠিক দাগ চিহ্নিত করে।

ড্রিলগুলি বায়ুচালিত স্পিন্ডল ব্যবহার করে যা 150,000 rpm এ ঘুরতে থাকে। এই গতিতে, আপনি ভাবতে পারেন যে ড্রিলিং একটি ফ্ল্যাশে ঘটে, কিন্তু বোর করার জন্য অনেকগুলি গর্ত রয়েছে। একটি গড় পিসিবিতে একশোর বেশি বোর অক্ষত পয়েন্ট থাকে। ড্রিলিংয়ের সময়, ড্রিলের সাথে প্রতিটির নিজস্ব বিশেষ মুহূর্ত প্রয়োজন, তাই এটি সময় নেয়। গর্তগুলি পরে পিসিবি-র জন্য ভিয়াস এবং যান্ত্রিক মাউন্টিং গর্তগুলিকে বাস করে। এই অংশগুলির চূড়ান্ত সংযোজন পরে, প্রলেপ পরে ঘটে।

ড্রিলিং সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, অতিরিক্ত তামা যা প্রোডাকশন প্যানেলের প্রান্তগুলিকে লাইন করে একটি প্রোফাইলিং টুল দ্বারা অপসারণ করা হয়।

ধাপ 8: কলাই এবং কপার জমা

ড্রিলিং করার পরে, প্যানেলটি কলাইয়ের দিকে চলে যায়। প্রক্রিয়াটি রাসায়নিক জমা ব্যবহার করে বিভিন্ন স্তরকে একত্রিত করে। একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতার পরে, প্যানেল রাসায়নিক স্নানের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। স্নানের সময়, একটি রাসায়নিক জমা প্রক্রিয়া প্যানেলের পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা স্তর - প্রায় এক মাইক্রন পুরু তামার - জমা করে। তামা সম্প্রতি ড্রিল করা গর্তে যায়।

এই ধাপের আগে, ছিদ্রগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি কেবল ফাইবার গ্লাস উপাদানটিকে প্রকাশ করে যা প্যানেলের অভ্যন্তরকে অন্তর্ভুক্ত করে। তামার স্নান সম্পূর্ণরূপে ঢেকে, বা প্লেট, গর্ত দেয়াল. ঘটনাক্রমে, পুরো প্যানেলটি তামার একটি নতুন স্তর পায়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, নতুন গর্ত আচ্ছাদিত করা হয়. কম্পিউটার ডুব, অপসারণ এবং শোভাযাত্রার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে।

ধাপ 9: বাইরের স্তর ইমেজিং

ধাপ 3 এ, আমরা প্যানেলে ফটো প্রতিরোধ প্রয়োগ করেছি। এই ধাপে, আমরা এটি আবার করি - এই সময় ব্যতীত, আমরা PCB ডিজাইন সহ প্যানেলের বাইরের স্তরগুলিকে চিত্রিত করি। আমরা একটি জীবাণুমুক্ত ঘরে স্তরগুলি দিয়ে শুরু করি যাতে কোনও দূষক স্তরের পৃষ্ঠে আটকে না যায়, তারপর প্যানেলে ফটো প্রতিরোধের একটি স্তর প্রয়োগ করি। প্রস্তুত করা প্যানেলটি হলুদ ঘরে প্রবেশ করে। UV লাইট ছবির প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। হলুদ আলোর তরঙ্গদৈর্ঘ্য ফটো প্রতিরোধকে প্রভাবিত করার জন্য পর্যাপ্ত UV মাত্রা বহন করে না।

কালো কালির স্বচ্ছতাগুলি প্যানেলের সাথে মিসলাইনমেন্ট রোধ করতে পিন দ্বারা সুরক্ষিত হয়। প্যানেল এবং স্টেনসিলের সংস্পর্শে, একটি জেনারেটর তাদের উচ্চ UV আলো দিয়ে বিস্ফোরিত করে, যা ফটো প্রতিরোধকে শক্ত করে। তারপর প্যানেলটি এমন একটি মেশিনে চলে যায় যা কালো কালির অস্বচ্ছতা দ্বারা সুরক্ষিত অকথিত প্রতিরোধকে সরিয়ে দেয়।

প্রক্রিয়াটি ভিতরের স্তরগুলির একটি বিপরীত হিসাবে দাঁড়িয়েছে। অবশেষে, পূর্ববর্তী পর্যায়ে সমস্ত অবাঞ্ছিত ফটো প্রতিরোধ সরানো হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য বাইরের প্লেটগুলি পরিদর্শন করা হয়।

ধাপ 10: কলাই

আমরা প্রলেপ ঘরে ফিরে আসি। আমরা ধাপ 8 এ করেছি, আমরা তামার একটি পাতলা স্তর দিয়ে প্যানেলটিকে ইলেক্ট্রোপ্লেট করি। বাইরের স্তর ফটো রেজিস্ট স্টেজ থেকে প্যানেলের উন্মুক্ত অংশগুলি তামার ইলেক্ট্রো-প্লেটিং গ্রহণ করে। প্রাথমিক তামার প্রলেপ স্নানের পরে, প্যানেলটি সাধারণত টিনের প্রলেপ পায়, যা অপসারণের জন্য নির্ধারিত বোর্ডে অবশিষ্ট সমস্ত তামার অপসারণের অনুমতি দেয়। টিনটি প্যানেলের অংশটিকে রক্ষা করে যার অর্থ পরবর্তী এচিং পর্যায়ে তামা দিয়ে আবৃত থাকে। এচিং প্যানেল থেকে অবাঞ্ছিত তামার ফয়েল সরিয়ে দেয়।

ধাপ 11: চূড়ান্ত এচিং

টিন এই পর্যায়ে পছন্দসই তামা রক্ষা করে। অবশিষ্ট প্রতিরোধ স্তরের নীচের অবাঞ্ছিত উন্মুক্ত তামা এবং তামা অপসারণের মধ্য দিয়ে যায়। আবার অতিরিক্ত কপার অপসারণের জন্য রাসায়নিক দ্রবণ প্রয়োগ করা হয়। এদিকে, টিন এই পর্যায়ে মূল্যবান তামাকে রক্ষা করে।

পরিচালনা এলাকা এবং সংযোগ এখন সঠিকভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়.

ধাপ 12: সোল্ডার মাস্ক অ্যাপ্লিকেশন

সোল্ডার মাস্কটি বোর্ডের উভয় পাশে প্রয়োগ করার আগে, প্যানেলগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং একটি ইপোক্সি সোল্ডার মাস্ক কালি দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়। বোর্ডগুলি ইউভি আলোর বিস্ফোরণ পায়, যা একটি সোল্ডার মাস্ক ফটো ফিল্মের মধ্য দিয়ে যায়। আচ্ছাদিত অংশগুলি শক্ত থাকে না এবং অপসারণ করা হবে।

অবশেষে, সোল্ডার মাস্ক নিরাময়ের জন্য বোর্ডটি একটি ওভেনে যায়।

ধাপ 13: সারফেস ফিনিশ

PCB-তে অতিরিক্ত সোল্ডার-ক্ষমতা যোগ করতে, আমরা রাসায়নিকভাবে সোনা বা রৌপ্য দিয়ে প্লেট করি। কিছু PCB এই পর্যায়ে গরম বায়ু-সমতল প্যাড গ্রহণ করে। গরম বায়ু সমতলকরণ অভিন্ন প্যাড ফলাফল. যে প্রক্রিয়া পৃষ্ঠ ফিনিস প্রজন্মের বাড়ে. PCBCart গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী একাধিক ধরনের পৃষ্ঠ ফিনিস প্রক্রিয়া করতে পারে।

ধাপ 14: সিল্কস্ক্রিন

প্রায় সমাপ্ত বোর্ডটি তার পৃষ্ঠে কালি-জেট লেখা পায়, যা PCB সংক্রান্ত সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ তথ্য নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। পিসিবি অবশেষে শেষ আবরণ এবং নিরাময় পর্যায়ে চলে যায়।

ধাপ 15: বৈদ্যুতিক পরীক্ষা

চূড়ান্ত সতর্কতা হিসাবে, একজন প্রযুক্তিবিদ PCB-তে বৈদ্যুতিক পরীক্ষা করেন। স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি PCB এর কার্যকারিতা এবং মূল নকশার সাথে এর সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে। PCBCart-এ, আমরা ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং নামে বৈদ্যুতিক পরীক্ষার একটি উন্নত সংস্করণ অফার করি, যা একটি বেয়ার সার্কিট বোর্ডে প্রতিটি নেটের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য চলন্ত প্রোবের উপর নির্ভর করে।

ধাপ 16: প্রোফাইলিং এবং ভি-স্কোরিং

এখন আমরা শেষ ধাপে এসেছি: কাটা। মূল প্যানেল থেকে বিভিন্ন বোর্ড কাটা হয়। পদ্ধতিটি হয় রাউটার বা ভি-গ্রুভ ব্যবহার করার উপর কেন্দ্র করে। একটি রাউটার বোর্ডের প্রান্ত বরাবর ছোট ট্যাবগুলি ছেড়ে দেয় যখন ভি-গ্রুভ বোর্ডের উভয় পাশে তির্যক চ্যানেলগুলিকে কেটে দেয়। উভয় উপায়েই বোর্ডগুলিকে প্যানেল থেকে সহজেই পপ আউট করার অনুমতি দেয়।

আপনার পিসিবি তৈরি করার জন্য কাউকে দরকার? JIEFU সাহায্য করতে পারেন!

আপনি দেখতে পাচ্ছেন, প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রচুর কাজ যায়। আপনার প্রত্যাশিত গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের সাথে PCB গুলি তৈরি করার গ্যারান্টি দিতে, আপনাকে এমন একজন প্রস্তুতকারক বাছাই করতে হবে যার উচ্চ স্তরের দক্ষতা এবং প্রতিটি পর্যায়ে গুণমানের উপর ফোকাস রয়েছে।

এই ধারণার সাথে যে আমাদের সাফল্য আমাদের ক্লায়েন্টদের সাফল্য দ্বারা পরিমাপ করা হয়, আমরা প্রতিটি PCB উত্পাদন পদক্ষেপের জন্য প্রয়োজনীয় যত্ন এবং মনোযোগের উপর ফোকাস করি। আমরা ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং, ওজন এবং ডেলিভারি অফার করি যাতে আপনার PCB অর্ডার নিরাপদে এবং ক্ষতিমুক্ত হয় তা নিশ্চিত করতে। এখন পর্যন্ত, আমরা 80 টিরও বেশি দেশ থেকে সমস্ত আকারের কোম্পানির জন্য সার্কিট বোর্ড প্রিন্ট করেছি, এবং আমরা আগামী বছরগুলিতে এই বিশ্বের প্রতিটি কোণে আমাদের তৈরি PCBগুলিকে পৌঁছে দেওয়ার লক্ষ্য রাখি।

আমরা কুইকটার্ন পিসিবি প্রোটোটাইপ, ভর পিসিবি উত্পাদন এবং সমাবেশ পরিষেবা অফার করি। উদ্ধৃতি সবসময় দ্রুত এবং বিনামূল্যে.

অথবা, আমাদের পরিষেবাগুলি সম্পর্কে আরও জানতে নিম্নলিখিত নিবন্ধগুলি দেখুন৷ আপনার যদি প্রশ্ন থাকে বা আমাদের সাথে সরাসরি আলোচনা করতে চান, দয়া করে আমাদের এখানে একটি লাইন দিন।