スルーホールアセンブリは、事前に形成されたコンポーネントを事前に開けられた穴に通し、回路基板にはんだ付けするエレクトロニクス製造プロセスです。
1950 年代と 1960 年代には、業界の発展により 1980 年代後半に表面実装技術の出現に道を譲らざるを得なくなるまで、これはエレクトロニクス業界の主要部分と考えられていました。
スルーホール アセンブリは、より広く使用されている表面実装技術 (SMT) に代わる代替手段として依然としてあまり人気がありませんが、現代のエレクトロニクスにおいては依然として重要性を持っています。
スルーホール アセンブリは、回路基板とアプリケーションの間により堅牢な機械的結合を生み出すため、トランス、コネクタ、半導体、電解コンデンサなどの大型電子部品に使用されます。
また、強度と安全性が強化されたスルーホール アセンブリは、コンポーネントが通常よりも大きな物理的ストレスにさらされる可能性がある航空宇宙および軍事分野のメーカーにとって好ましい選択肢となっています。
このプロセスがより適切であると考えられる特定の状況では、このプロセスを使用することが決定されます。どのプロセスを選択するかについては、常に慎重に検討する必要があります。
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スルーホールの組み立てプロセスは通常は手動ですが、自動化することもできます。事前に形成されたリード付きコンポーネント (アキシャル リードおよびラジアル リード) は、事前に開けられた穴を通して手動で挿入され、手動またはフローはんだ付け機による自動プロセスを使用して回路基板にはんだ付けされます。使用される技術と材料は、基板の設計、バッチサイズ、および使用目的によって異なります。
これらのコンポーネントは、簡単に調整または交換できるため、プロトタイピングおよびテストの段階で特に役立ちます。
表面実装テクノロジーの対応するコンポーネントよりも高く評価されているコンポーネントも入手できる場合があります。
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スルーホール技術を使用する適切なタイミングを認識することは、どのようなアプリケーションにとっても重要です。このため、表面実装技術とスルーホール アセンブリの間で誤った決定を下すと、PCB アセンブリ プロセス全体に大きな影響を与える可能性があるため、常にエレクトロニクスの専門家に相談することをお勧めします。これは、追加コストが発生し、アプリケーション全体のパフォーマンスと品質が低下する可能性があります。
回路基板がより大きなストレスにさらされる環境では、より堅牢な性質を持つスルーホール アセンブリが最も効果的な選択肢であると考えられます。これが最大の利点であるはずです。
要約すると、スルーホール PCB アセンブリは次の用途に適しています。