تفاوت بین PCB و PCBA چیست؟

تفاوت بین PCB و PCBA حیاتی ترین تمایز در زمینه تولید الکترونیک است و اولین نکته کلیدی که خریداران B2B باید هنگام تهیه PCB یا PCBA روشن کنند.

به عبارت ساده، PCB یک برد لخت است. این یک ماده خام یا جزء است. با این حال، PCBA یک برد با قطعات نصب شده است. محصول یک فرآیند است. PCB و PCBA نشان دهنده دو مرحله کاملاً متفاوت در زنجیره تامین تولید الکترونیک هستند.

PCB (برد مدار چاپی)

• نام مستعار رایج: تخته خالی، تخته خالی، بستر.

• وضعیت: PCB یک "برد پایه" (زیر لایه) است که هنوز هیچ قطعه الکترونیکی روی آن نصب نشده است. یک PCB فقط دارای ردهای مسی (برای هدایت الکتریسیته) و پدها (برای تعیین موقعیت قطعات) بر روی آن مطابق با فایل های طراحی مدار است.

• عملکرد: خود PCB هیچ عملکرد الکترونیکی ندارد. تنها هدف PCB این است که به عنوان یک پلت فرم (یا اسکلت) برای "پشتیبانی" اجزایی که بعداً نصب می شوند و "ارائه" مسیرهای اتصال الکتریکی بین آن اجزاء باشد.

PCBA (مجموعه برد مدار چاپی)

• نام های مستعار متداول: تخته مونتاژ شده، تخته تمام شده، تخته سوار شده.

• وضعیت: یک PCBA با یک PCB لخت (برد برهنه) شروع می شود و تحت فرآیندهای حرفه ای مانند SMT یا DIP برای "مونتاژ" و "لحیم کردن" تمام اجزای الکترونیکی لازم (مانند IC ها، مقاومت ها، خازن ها) روی آن قرار می گیرد و در نتیجه یک "برد مدار عملکردی" ایجاد می شود.

• عملکرد: PCBA یک برد با قابلیت های خاص است. هنگام روشن شدن، محاسبات، کنترل‌ها یا تبدیل سیگنال را اجرا می‌کند. این «قلب حیاتی» است که محصولات الکترونیکی را هدایت می کند.

تفاوت اساسی در "A" (Assembly) در PCBA نهفته است. این "A" نشان دهنده فرآیند پیچیده و پیشرفته تبدیل یک "طراحی طرح" به یک "موجود عملکردی" است که شامل SMT (فناوری نصب سطحی)، DIP (بسته درون خطی دوگانه)، لحیم کاری مجدد، لحیم کاری موجی، و متعاقب آن بازرسی و تست عملکردی AOI (FCT) است.

تخصص اصلی D-MAX ارائه خدمات مونتاژ PCBA با کیفیت بالا و با قابلیت اطمینان بالا است. ما مسئول تبدیل PCB طراحی شده شما، از طریق فرآیندهای مونتاژ پیچیده خود، به یک محصول کامل PCBA هستیم که می تواند دستگاه نهایی شما را تامین کند و به محصول شما اجازه می دهد با کیفیت و پایداری بالا کار کند.

انواع PCB چیست؟

ساختار فیزیکی و تعداد لایه‌های آن‌ها انواع PCB را تعیین می‌کند. PCB خالی پایه است و طبقه بندی آن فیزیکی است و در زمان تولید برد تعیین می شود.

توسط "ساختار فیزیکی":

• PCB صلب: این رایج ترین ماده ای است که برای PCB ها استفاده می شود. این از مواد عایق سفت و سخت مانند FR-4 (فایبرگلاس) ساخته شده است، قابل خم شدن نیست، بسیار مقاوم است و پشتیبانی مکانیکی پایداری را برای PCB فراهم می کند.

• PCB انعطاف پذیر (FPC): ساخته شده از مواد انعطاف پذیر مانند Polyimide (PI)، این به برد مدار اجازه می دهد تا خم شود و PCB را قادر می سازد در فضاهای کوچک یا نامنظم محصول (به عنوان مثال، ماژول های لنز دوربین) قرار گیرد.

• مدار چاپی Rigid-Flex: این ماده پایداری یک برد صلب را با انعطاف پذیری یک برد فلکس ترکیب می کند. از نظر ساختاری پیچیده ترین و پرهزینه ترین نوع PCB است که اغلب در تجهیزات هوافضا، دفاعی یا پزشکی استفاده می شود.

توسط "شمارش لایه مدار":

• PCB تک لایه: آثار تنها در یک طرف PCB وجود دارد.

• مدار چاپی دولایه: PCB دارای آثاری در هر دو لایه بالا و پایین است.

• PCB چند لایه: با فشار دادن چندین تخته دو لایه به هم، با لایه های داخلی حاوی مدار نیز تشکیل می شود. هر چه لایه های بیشتر باشد، PCB پیچیده تر و پرهزینه تر است (مثلاً مادربردهای رایانه، سرورها).

انواع PCBA چیست؟

از آنجایی که PCBA توسعه و کاربرد PCB است، به طور طبیعی انواع اولیه PCB را به ارث می برد (برای مثال، می گوییم "این PCBA انعطاف پذیر است" یا "PCBA چند لایه").

بنابراین، هنگامی که ما در مورد انواع PCBA بحث می کنیم، تمایل داریم بر طبقه بندی های مبتنی بر "روش و دشواری مونتاژ PCB" تمرکز کنیم.

توسط "Assembly Technology":

• SMT PCBA: کل برد فقط با استفاده از SMT (فناوری Surface-Mount) مونتاژ می شود.

• DIP PCBA: کل برد فقط با استفاده از DIP (بسته درون خطی دوگانه) مونتاژ می شود که اکنون بسیار نادر است.

• PCBA با فناوری مخلوط: این رایج ترین نوع است. یک برد شامل هر دو بخش SMT و DIP است که به دو فرآیند مختلف نیاز دارد: جریان مجدد SMT و لحیم کاری موج DIP.

توسط "Assembly Side":

• مونتاژ یک طرفه: تمام قطعات الکترونیکی فقط در یک طرف PCB (معمولاً سمت بالا) نصب می شوند.

• مونتاژ دو طرفه: هر دو لایه بالا و پایین PCB دارای قطعاتی هستند که روی آنها نصب شده است. این به طور قابل توجهی پیچیدگی فرآیند را افزایش می دهد، زیرا اجزای لحیم کاری شده در سمت اول باید هنگام لحیم کاری طرف دوم محافظت شوند، که منجر به افزایش قابل توجه هزینه و زمان ساخت می شود.