![]()
PCB এবং PCBA-এর মধ্যে পার্থক্য হল ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য, এবং PCBs বা PCBAs সংগ্রহ করার সময় B2B ক্রেতাদের প্রথম মূল বিষয় স্পষ্ট করতে হবে।
সহজভাবে বলতে গেলে, একটি পিসিবি একটি বেয়ার বোর্ড; এটি একটি কাঁচামাল বা উপাদান। একটি PCBA, যাইহোক, একটি বোর্ড যেখানে উপাদান মাউন্ট করা হয়; এটি একটি প্রক্রিয়ার একটি পণ্য। PCB এবং PCBA ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন সরবরাহ শৃঙ্খলে দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন পর্যায়ে প্রতিনিধিত্ব করে।
সাধারণ উপনাম: বেয়ার বোর্ড, খালি বোর্ড, সাবস্ট্রেট।
স্থিতি: একটি PCB হল একটি "বেস বোর্ড" (সাবস্ট্রেট) যার উপর এখনও কোনো ইলেকট্রনিক উপাদান মাউন্ট করা হয়নি। একটি PCB-তে সার্কিট ডিজাইন ফাইল অনুযায়ী শুধুমাত্র তামার চিহ্ন (বিদ্যুৎ সঞ্চালনের জন্য) এবং প্যাড (পজিশনিং উপাদানগুলির জন্য) "প্রিন্ট" করা থাকে।
ফাংশন: একটি PCB নিজেই কোনো ইলেকট্রনিক ফাংশন নেই. একটি PCB-এর একমাত্র উদ্দেশ্য হল একটি প্ল্যাটফর্ম (বা কঙ্কাল) হিসাবে কাজ করা উপাদানগুলিকে "সমর্থন" করা যা পরে মাউন্ট করা হবে এবং সেই উপাদানগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগের পথগুলি "প্রদান" করা।
সাধারণ উপনাম: একত্রিত বোর্ড, সমাপ্ত বোর্ড, মাউন্ট করা বোর্ড।
স্থিতি: একটি PCBA একটি খালি PCB (বেয়ার বোর্ড) দিয়ে শুরু হয় এবং SMT বা DIP-এর মতো পেশাদার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে এটিতে "একত্রিত" এবং "সোল্ডার" সমস্ত প্রয়োজনীয় ইলেকট্রনিক উপাদান (যেমন ICs, প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর) এর উপর থাকে, যার ফলে একটি "কার্যকর সার্কিট বোর্ড" হয়।
ফাংশন: একটি PCBA একটি নির্দিষ্ট ক্ষমতা সহ একটি বোর্ড। চালিত হলে, এটি গণনা, নিয়ন্ত্রণ, বা সংকেত রূপান্তর সম্পাদন করে। এটি "অত্যাবশ্যক হৃদয়" যা ইলেকট্রনিক পণ্যগুলি চালায়।
মৌলিক পার্থক্যটি PCBA-তে "A" (Assembly) এর মধ্যে রয়েছে। এই "A" একটি "ডিজাইন ব্লুপ্রিন্ট" কে একটি "কার্যকরী সত্তা" তে রূপান্তরিত করার হাই-টেক, জটিল প্রক্রিয়ার প্রতিনিধিত্ব করে, যার মধ্যে রয়েছে SMT (সারফেস-মাউন্ট টেকনোলজি), ডিআইপি (ডুয়াল ইন-লাইন প্যাকেজ), রিফ্লো সোল্ডারিং, ওয়েভ সোল্ডারিং এবং পরবর্তী AOI পরিদর্শন এবং কার্যকরী পরীক্ষা (FCT)।
D-MAX-এর মূল দক্ষতা উচ্চ-মানের, উচ্চ-নির্ভরযোগ্য PCBA সমাবেশ পরিষেবা প্রদান করছে। আমাদের পরিশীলিত সমাবেশ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আপনার ডিজাইন করা PCB কে একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী PCBA ফিনিশড প্রোডাক্টে রূপান্তরিত করার জন্য আমরা দায়ী যা আপনার শেষ ডিভাইসটিকে শক্তি দিতে পারে, আপনার পণ্যকে উচ্চ মানের এবং স্থিতিশীলতার সাথে কাজ করতে দেয়।
তাদের শারীরিক গঠন এবং স্তর গণনা PCB-এর প্রকার নির্ধারণ করে। বেয়ার পিসিবি হল ভিত্তি, এবং এর শ্রেণীবিভাগ শারীরিক এবং বোর্ড তৈরির সময় নির্ধারিত হয়।
অনমনীয় PCB: এটি PCB-এর জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপাদান। এটি FR-4 (ফাইবারগ্লাস) এর মতো অনমনীয় অন্তরক উপাদান দিয়ে তৈরি, বাঁকানো যায় না, খুব মজবুত, এবং PCB-এর জন্য স্থিতিশীল যান্ত্রিক সহায়তা প্রদান করে।
নমনীয় পিসিবি (এফপিসি): পলিমাইড (পিআই) এর মতো নমনীয় উপাদান দিয়ে তৈরি, এটি সার্কিট বোর্ডকে বাঁকানোর অনুমতি দেয়, পিসিবিকে ছোট বা অনিয়মিত পণ্য স্থানগুলিতে (যেমন, ক্যামেরা লেন্স মডিউল) ফিট করতে সক্ষম করে।
অনমনীয়-ফ্লেক্স পিসিবি: এই উপাদানটি একটি ফ্লেক্স বোর্ডের নমনীয়তার সাথে একটি অনমনীয় বোর্ডের স্থায়িত্বকে একত্রিত করে। এটি সবচেয়ে কাঠামোগতভাবে জটিল এবং সর্বোচ্চ খরচের PCB প্রকার, যা প্রায়শই মহাকাশ, প্রতিরক্ষা বা চিকিৎসা সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয়।
একক-স্তর পিসিবি: চিহ্নগুলি পিসিবি-র শুধুমাত্র একপাশে রয়েছে।
ডাবল-লেয়ার PCB: PCB-এর উপরের এবং নীচের উভয় স্তরেই চিহ্ন রয়েছে।
মাল্টি-লেয়ার পিসিবি: একাধিক ডাবল-লেয়ার বোর্ড একসাথে চেপে গঠিত হয়, অভ্যন্তরীণ স্তরগুলিতেও সার্কিট্রি থাকে। যত বেশি স্তর, তত জটিল এবং ব্যয়বহুল PCB (যেমন, কম্পিউটার মাদারবোর্ড, সার্ভার)।
যেহেতু একটি PCBA একটি PCB-এর একটি এক্সটেনশন এবং প্রয়োগ, এটি স্বাভাবিকভাবেই PCB-এর প্রাথমিক প্রকারগুলিকে উত্তরাধিকার সূত্রে প্রাপ্ত করে (উদাহরণস্বরূপ, আমরা বলব "এটি একটি নমনীয় PCBA" বা একটি "মাল্টি-লেয়ার PCBA")।
অতএব, যখন আমরা PCBA-এর প্রকারগুলি নিয়ে আলোচনা করি, তখন আমরা "PCB সমাবেশের পদ্ধতি এবং অসুবিধা" এর উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবিভাগের উপর ফোকাস করি।
এসএমটি পিসিবিএ: সম্পূর্ণ বোর্ড শুধুমাত্র এসএমটি (সারফেস-মাউন্ট প্রযুক্তি) ব্যবহার করে একত্রিত হয়।
ডিআইপি পিসিবিএ: পুরো বোর্ডটি শুধুমাত্র ডিআইপি (ডুয়াল ইন-লাইন প্যাকেজ) ব্যবহার করে একত্রিত করা হয়, যা এখন খুব বিরল।
মিশ্র-প্রযুক্তি PCBA: এটি সবচেয়ে সাধারণ প্রকার। একটি একক বোর্ডে এসএমটি এবং ডিআইপি উভয় উপাদানই থাকে, দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়: এসএমটি রিফ্লো এবং ডিআইপি ওয়েভ সোল্ডারিং।
একক-পার্শ্বযুক্ত সমাবেশ: সমস্ত ইলেকট্রনিক উপাদান PCB এর শুধুমাত্র এক পাশে (সাধারণত উপরের দিকে) মাউন্ট করা হয়।
ডাবল-সাইডেড অ্যাসেম্বলি: PCB এর উপরের এবং নীচের উভয় স্তরেই উপাদানগুলি মাউন্ট করা আছে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রক্রিয়ার জটিলতা বাড়ায়, কারণ দ্বিতীয় দিকে সোল্ডার করার সময় প্রথম দিকের ইতিমধ্যেই সোল্ডার করা উপাদানগুলিকে অবশ্যই সুরক্ষিত রাখতে হবে, যার ফলে উত্পাদন খরচ এবং সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।